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日益严重的水危机已经日渐显现。当前我国经济突飞猛进的发展势态下随着各地工业进程的快速进步，水污染正严重威胁着人们的生产和生活，在一些工业发达地区如东北老工业基地的某些市县，水域污染显得更加严重。水治理工作急需开展，不仅如此资源问题也成为制约社会前进的一个重要因素，很明显的表现就是城市缺水现象越来越严重。 面对水危机而我们要做的就是水质再利用和节约水资源，而水质在利用这里我们就提到了石英砂滤料产品。石英砂滤料在水危机处理过程中可以说是功不可没的。
为什么说石英砂滤料有改善预防水危机的作用呢？石英砂滤料起到过滤作用，就像水经过砂石渗透到地下一样，将水中的那些悬浮的物阻拦下来，主要针对那些细微的悬浮物。石英砂作为过滤料的应用，石英砂与过滤容器结合，用于截留水中悬浮物胶体等颗粒杂质，从而起到过滤的作用。
在石英砂过滤的过程中，悬浮颗粒的去除，主要是由颗粒和滤料之间以及颗粒与颗粒之间的吸附粘附作用而被去除的。这就涉及到两方面的原理：一是被水携带的悬浮颗粒物发生迁移，脱离水流流线向滤料表面靠近，既迁移机理；第二就是当悬浮颗粒与滤料接触时，依靠某种或某几种力（其中有范德华力、表面张力及库仑力）的作用使得它们粘附在滤料表面上，这就是颗粒的粘附机理，在这一机理中，要保证过滤出水水质，就保证滤层滤料一定的表面积，为悬浮颗粒吸附在表面上提供足够的吸附空间，以便悬浮颗粒物有效的被吸附在滤料表面。悬浮颗粒物在滤层空隙水流中迁移输送由沉淀、惯性、阻截、扩散、动力效应等基本作用的过程，至于颗粒受到哪些力的作用，取决于浊质粒度的大小。在过滤过程中,滤料的表面积起到最重要的作用，滤料所提供的颗粒表面越大,对水中悬浮物的附着力越强,为要达到一定的预期的出水水质要求,滤料所提供的表面积应满足某一值。
鹅卵石如今不仅为净水、污水处理等项工程提供了优质净水材料，还为城市盆景填充材料、园林艺术增添了美丽的自然色彩。鹅卵石是怎么形成的呢？让我们来看看鹅卵石的身世来历：
鹅卵石花纹的形成是原岩固有的花纹，原岩的形成受地质作用成岩过程所决定的。
具有花纹的鹅卵石可以是沉积岩，也可以是岩浆岩，更可以是变质岩，即三大岩类都可以存在。 形成这些花纹主要受当时地质条件，成岩环境，以及成岩的物质成分所制约。 如沉积岩的层理，变质岩的黑白相间条带，岩浆岩的蛇纹石，火山岩的流纹结构等。 当然，并没有所有的岩石都有花纹。 致密坚硬的岩石破碎后，经过机械搬运（主要是河水）互相碰撞，形成了鹅卵石，使岩石的层理、条带、或流纹条带更清楚的现出来。
鹅卵石是经过地壳运动后由古老河床隆起而形成的一种近似球状的天然石英石。其主要成分是二氧化硅和微量氧化铁及锰、铜、铝等元素及化合物。
我公司生产的鹅卵石是经过天然河流采挖、筛分、水洗加工而成。外观近似球状，表面光滑，机械强度较高，密度适中，化学性能稳定。不含云母、泥土和其它有机杂质。分纯白、纯黑和杂色三种。适用于饮用水、污水及工业用水等方面的垫层或承托层过滤。
页岩陶粒生产工艺编辑
页岩陶粒的生产过程一般分为五个阶段，生料制备、烘干、预热、焙烧以及冷却。页岩原矿经颚式破碎机破碎，破碎后过筛，选择3mm~5mm粒径颗粒作为生料，然后将生料送入电炉预热，预热完毕立刻送入已经处于目标温度的电阴炉中焙烧，焙烧完毕后，室温冷却得到陶粒。
页岩生料的烘干、预热、焙烧、冷却时间及温度选择称之为陶粒的焙烧制度，研究陶粒焙烧制度是陶粒焙烧研究的主要内容。陶粒制备过程中的各因素都会对陶粒的质量产生影响。
1、生料的制备：陶粒生产首先必须解决的是原材料加工和制粒工艺，其任务是将采集的原料，经破碎、筛分，配料、混合制成化学成分符合要求、质量均匀的含水物料，然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。生料的制备工艺很多，根据原料品种不同分为干法、塑化法、粉磨成球法和泥浆成球法。
2、烘干及预热：可以采用干法工艺，破碎筛分后，不用烘干即可进入预热阶段，预热阶段温度控制在400℃~600℃之间。此预热阶段中，温度急剧变化会引起生料炸裂，而导致最终烧制的陶粒各项性能下降；其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量，因为在预热生料阶段，生料中的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体，那么经过预热后，生料在焙烧阶段产生的气体量就会减少；再次就是为生料表层的软化做准备。
预热阶段控制的因素是预热温度和预热时间，这两个因素都会对最终的陶粒质量产生影响，若预热温度过高或者预热时间过长都会导致生料在预热阶段就已产生大量气体，导致生料在焙烧阶段因膨胀气体不足使陶粒膨胀不佳；但是预热不足，就会造成高温焙烧过程中生料的炸裂，所有这些都会影响到陶粒的最终性能。在实际生产中，由于受生料的品种、陶粒最终形状尺寸、生产窑型等因素影响，预热温度和预热时间通过试验确定。
3、焙烧：焙烧阶段是整个陶粒焙烧过程中最关键的一步，它将直接影响到陶粒制品的各项性能，如果控制不当，会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔，导致所烧制的陶粒强度低、吸水率高等缺点，如果焙烧温度未达到焙烧温度，陶粒制品的膨胀倍数就会下降，表现密度变大。
4、冷却：冷却工艺对陶粒的质量也有较大的影响，一般认为较合理的陶粒冷却制度是：焙烧的陶粒在通过温度最’高的膨胀带后，可迅速冷却到1000℃~700℃；但是从700℃到400℃时，则要求缓慢冷却，因为迅速降温，使陶粒内部和表面产生强大的温度收缩应力，导致其表面出现网状的微细裂缝，使陶粒的颗粒强度降低，但在400℃以下又可以快速的冷却。
