现代管线钢属于低碳或超低碳的微合金化钢,是高技术含量和高附加值的产品,管线钢生产几乎应用了冶金领域近20多年来的一切工艺技术新成就。管线工程的发展趋势是大管径、高压富气输送、高冷和腐蚀的服役环境、海底管线的厚壁化。因此现代管线钢应当具有高强度、低包申格效应、高韧性和抗脆断、低焊接碳素量和良好焊接性、以及抗HIC和抗H2S腐蚀。优化的生产策略是进步钢的洁净度和组织均匀性,C≤0.09%、S≤0.005%、P≤0.01%、O≤0.002%,并采取微合金化,真空脱气+CaSi、连铸过程的轻压下,多阶段的热机械轧制以及多功能间歇加速冷却等工艺。国内外管线规范中没有管线用钢材的韧性指标,仅对管材有具体要求:
(1)最di使用温度下(-5℃)DWTT≥85%SA;
(2)最di使用温度下(-5℃)夏比冲击吸收功≥145J。
管线钢的技术条件普遍采用美国石油协会标准APISpec5L,但是国内具体工程或具体用户的订货技术条件往往较API标准严格得多。
对冶炼工艺技术具有较苛刻的要求,技术难点主要集中于:
1)杂质元素含量控制;
2)夹杂物控制;
3)窄成分控制。
高钢级管线钢管的热处理工艺 随着管线钢板技术的发展及焊管成型、焊接技术的进步,管线用焊管的应用范围在逐步扩大,特别是在大口径组距范围内焊管的优势更加明湿,加上成本的因素,焊管已在管线管领域占有主导地位,限制了不锈钢无缝管线管的发展。2004年无缝管线管产量约40万t,钢级包括X42—70,品种有陆上管线钢管和海底管线钢管。
API 5L(管线管规范)是美因石油学会制定的一个被普遍采用的规范。规范仅仅针对钢管产品,不包括管线的设计、选用或安装等。传统上API 5L的技术要求比较合理,兼顾了管线钢的技术要求与制造厂的实际生产可能性,但相对管线与制管技术的发展,API 5L中的技术要求显得比较松,已经很少单独适用于管线项目对钢管的要求。