在用多功能榨油机榨豆油的时候,我们通常用的都是大豆,不管是采用冷榨方式或热榨方式都好,如果操作不当,多多少少会出现问题,那么通常都会出现哪些问题呢,遇到这些问题又该如何解决?河南宏伟农机设备厂就这个问题,给大家做下详细解说。
1、压榨时出现跑渣现象:多功能榨油机在压榨油料时,若有少量的跑渣现象,也属于正常现象(跑渣允许达5%)。若跑渣量大,则需要进行调整。从油料方面看,油料含水份不当,太干或太湿,都会发生跑渣现象,油料太湿,条排跑查为片状,出饼较软手一握成团状,流油中有白泡沫。若油料太干,条排跑渣为粉状,出饼发白成粉,流油不畅,榨膛内出油间隙应少些。即条排装的时候要紧些,最后一根条排要用手锤打人,对100型榨油机园排压紧丝母应上紧些。
2、压榨大豆时出现回油现象:即料斗内有油存在。对于压榨大豆,很少出现回油,因为回油是压榨含油较高的油料时容易产生的现象。条排间隙过小:(即条排上的紧),应用垫子调整条排间隙,若是100型榨油机,除调整条排间隙外,还要放松一下压紧丝母,加大园排流油间隙。
这两种现象是榨油时常见的问题,如果您有其他疑问,欢迎您随时联系我们宏伟机械,我们必定知无不言,言无不尽。
榨油机空载正常后,开始压榨时进料不能太快,否则榨膛内压力突然增加,榨螺轴转不动,造成榨膛堵塞,甚至使榨笼破裂,发生重大事故。因此开始压缩时,进料应均匀缓慢地投入进料斗,使榨油机进行跑合。如此反复多次,持续3~4h以上,使榨油机温度逐渐升高,甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低,可缓慢拧动,凋节螺柱上的手柄,加大出饼厚度,同时提高入榨胚料的水分,待榨膛温度。升至90℃左右,榨油机正常运转后,可将出饼厚度调至1.5~2.5mm,并将紧固螺母旋紧。螺旋榨油机正常运转后,含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60%,前组圆排处约占30%;而末端排出油则很少,成滴不成线,油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽,在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨,下料时要保持均匀,切忌忽多忽少,否则将影响榨油机的寿命和出油率。
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液压榨油机是将经过热炒后的油料直接加入榨油桶内压榨出油。具有工序简单、快捷,直接流出纯正清香无渗假的油来的功能。在用户亲眼目睹下约5-7分钟就可加工出成品油。用户称“放心油”。特别适用于芝麻、菜籽、花生等产区的用户使用。河南宏伟农机设备厂经过多年的精心研究,制造出新型液压榨油机,该6YY-230型韩式液压榨油机是引进韩国技术改进后投放市场,得到了用户的一致好评,适用于芝麻、核桃、松籽等油料,每次装料7-8公斤,只需6-10分钟榨净,该设备动力小、噪音低。可对客户随到随榨,让客户吃到放心油。