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东莞市运鑫机械制造有限公司是专业的炼胶机制造商，运鑫为您介绍开放式炼胶机的基本知识如下：
用途：
用于橡胶或塑料的塑炼混炼以及混炼后橡胶的加硫化剂压片、出片。
结构：
采用大小齿轮驱动（老式），单出轴（新式经济型）和双出轴（新式高配型）三种结构。
特点：
1.具有故障率低，安全可靠，急停反转的功能。减速机噪音低，震动小，运行平稳等。 在此基础上，还可根据客户的要求增加不同的配置，已实现自动化生产。
2.前后辊筒均采用合金冷硬铸铁，工作表面硬度HS70±2。结构： 采用中空型。通过端面的旋转接头，对辊筒进行加热或冷却。附法兰式旋转接头及进出水橡胶软管。
3.机座采用优质型钢焊接，经回火消除应力处理后进行精密机加工。
4.电气控制：接触器、空气开关等主要电气元件采用国内外知名品牌。
5.安全装置：
①. 紧急制动器（断电制动）。
②. 蘑菇式按钮4只，前后各两只。
③. 前后安全拉绳开关2套。
东莞市运鑫机械制造有限公司是专业的炼胶机制造商，为您介绍炼胶机的安全作业细则
1、作业前准备工作
⑴打开开炼机前必须查看电路（电流电压等）、油路（减速机、轴承等润滑）、水路等是否正常！然后戴好皮革护手腕（严禁戴手套作业），混炼操作要戴口罩，要避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班开车，必须测试紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠(如是膝碰式装置，一定要习惯把膝盖接触到刹车装置)，正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时，必须相互呼应，确认无任何危险后，方可开车。
⑵辊筒预热升温要掌握温升速度，尤其是在北方寒冷的冬季，辊筒外部与室温相一致，辊内突然通入高温蒸汽，内外温差可能在120℃以上，温差造成辊筒应力可达到130.0～～I 50.OMPa，这已超过铸铁的U.1= 140.OMPa。如再过早的加上胶料，在横压力的叠加作用下，辊简非常容易受到破坏。为了安全起见，应当空车预热，同时进行空车加油润滑，升温至或接近温度设定值时再投料，需向操作人员突出强调。
⑶投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，会造成设备损坏。
2、加料炼胶作业的重点注意事项
⑴首先要调整好开炼机的辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极 易损坏设备，这是严格禁止的。
⑵加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。
⑶当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面，此处合成弯矩更大，达2820吨/厘米。
⑷加料量要逐渐增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到大陆续添加。如图省事，大块胶料突然添入辊距，会造成过载冲出，不仅易使安全垫片损坏，而且，一旦安全垫片失灵，就会危及辊筒。
⑸操作时要先划（割)刀，后上手拿胶，胶片未划(割)下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料如遇胶料跳动，不易轧时，不得用手压胶料。推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。
⑹割刀必须放在安全地方（防止割刀圈入胶料带入辊轮），割胶时必须在辊简下半部进刀，割刀不准对着自已身体方向。打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过型号额定重量。
⑺在辊筒运转过程中，热辊筒骤然冷却，即在发现辊温过高时，突然通入冷却水，在横压力及温差应力的联合作用下，会导致辊简损伤。因此，降温宜逐步进行，建议空车降温。
东莞市运鑫机械制造有限公司为您科普炼胶机知识：炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。自从1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展，后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机。现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5～3分钟，密炼室的较大容量达650升。
东莞运鑫机械制造有限公司创立于上世纪21世纪初,是一家源于台湾技术专业生产企业.主要制造硅橡胶设备，硫化机,开炼机,,炼塑机.集科研,开发,生产,销售,服务于一体的大型机械制造企业。
