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同源和布鞋制鞋工艺
制鞋工艺中国的制鞋工艺在很长的时期内一直沿用手工缝合成型工艺。20世纪以来陆续从国外引进先进技术和专用设备，制鞋工艺发展很快，大致可分为缝绱工艺、注塑工艺、模压工艺、粘合工艺、组装工艺等。
同源和缝绱工艺
缝绱工艺主要是将鞋帮和鞋底通过手工或机器缝合成型。是皮鞋和布鞋的传统成型法。这类工艺有手缝、机缝两种。手缝中的反绱、明绱、正绱是布鞋的传统方法，机缝中的压条缝和沿条缝是皮鞋的传统方法。
同源和注塑工艺
注塑工艺有4种方法。①注塑法：以中等注射压力，机筒温度较高，将合成树脂塑料注入模具内，一次完成鞋底固化及帮底结合成型。多用于布鞋。皮鞋、塑料鞋、胶鞋也采用这类工艺。②注胶法：将橡胶通过机筒塑化，再以较高注射压力注入模具内，同时完成制底及帮底粘合成型。用于布鞋、胶鞋。③浇注法：将定量的反应性原料液（如聚氨酯，聚酰氨等）的A、B组分，在混合头内高速搅匀后浇注到模腔内，使其在常（高）压下固化结合成型。现多用于生产胶鞋和少数布鞋。④搪塑法：将塑溶胶倾入靴、鞋阴模腔中，边加热，边旋转模具，使一部分塑溶胶在离心力作用下附在模腔壁上凝成坯体，倒掉多余塑溶胶液，继续加热使坯体熟化成型，脱模后再放入鞋的里料。用于胶鞋和塑料鞋。
同源和模压工艺
模压工艺在已绷上楦的帮脚下（鞋帮下口）贴合鞋底、围条（用于胶鞋），将胶坯放入模具内，进行加热和加压，经硫化成型。多用于胶鞋、皮鞋和布鞋。
同源和粘合工艺
粘合工艺有3种方法：①热硫化粘合法：鞋的各部件粘贴后送入硫化罐，用蒸汽间接加热或用空气、蒸汽直接加热，在胶制部件硫化的同时，使帮、底粘合成型。其中外底、底后跟等部件预先模制成型再与其他部件粘贴送入硫化罐中加热硫化的称二次硫化法，是胶鞋生产的传统工艺。有些布鞋也采用此法。②冷粘法：鞋帮、鞋底涂上胶粘剂，在室温下加压粘合成型。现多用于皮鞋、布鞋、胶鞋。③粘缝法：鞋帮和鞋底冷粘后，鞋底的周沿再用线缝，以增强底和帮之间的牢度。
同源和组装工艺
组装工艺将注模、模压或冲切制好的鞋部件装配成鞋。现多用于塑料拖鞋和胶拖鞋。
如何健康的穿鞋
同源和老北京布鞋温馨提示：布鞋的后跟高度要合适。2——3cm的鞋跟能使足弓更趋合理，使人的臀部前收，腹部拉紧，胸部挺起，使人看上去挺拔而有活力。平底鞋使人的重心过于靠后，走路时脚后跟砸地，震 动可传到脑部。过高的后跟则使脚趾﹑跖骨吃力加大，并受到挤压，使踝﹑膝应力增大，腰﹑腹必须前挺以保持平衡，容易导致腰﹑臀部肌肉﹑韧带劳损。久之，足趾变形，多形成拇外翻﹑拇囊炎。现实生活中，矮个子多穿高跟鞋以提高高度。实际上鞋跟的高度应与身高成正比，个矮的穿高跟鞋危害更大。
同源和老北京布鞋温馨提示：鞋的用料要讲究透气。透气的材料不仅不捂脚﹑舒适，而且还不易得脚癣。有的鞋透气性较差，尤其是鞋底，尽管很结实，脚在里面却如同蒸桑拿。布鞋透气好，但不入大雅之堂，也不像皮鞋那样结 实。一双好鞋远比一匹宝马之于骑士重要。对于一天要站9个小时以上的人来说，脚是最辛苦的了，配置一双舒适的鞋再应该不过的了。
同源和老北京布鞋温馨提示：布鞋的松紧要恰当。过紧的鞋会把脚挤坏，形成拇外翻，脚底出现鸡眼﹑胼胝。过松的鞋，脚在鞋中逛荡，鞋不跟脚，跖底过于用力﹑磨损而疼痛。由于四季穿的袜子厚薄不同，鞋 子穿久了会变松﹑变大，甚至一天中脚的大小早晚都不同，因此用鞋带来调节较为适宜。弯腰困难的老年人，可穿一拉就开的鞋。值得家长注意的是千万不可让小孩穿过紧的鞋，否则会让孩子的脚长成 畸形。买鞋时要留出一点空间，脚长大后要及时更换鞋子。
同源和布鞋加盟店布置技巧：
一．店面装潢以简约时尚为好，不能喧宾夺主。
二．重视顾客动线，就是顾客走进柜台内的路线。要让顾客对陈列的布鞋商品易看、易摸、易了解、易拿；同时也要照顾到服务动线：即考虑到导购员能否迅速为顾客提供老北京布鞋品牌商品咨询、能否及时补货等因素。
三．作为店主都希望顾客能逛遍整个同源和布鞋加盟店以产生消费机会，所以在同源和布鞋商品陈列、装备设施的动线应当变化多一点，以促使顾客停留的时间长一些。
四．在同源和布鞋加盟店产品陈列上，基本要求是整齐、美观、易取、包装完好、富有立体感、一目了然。上架的布鞋品牌货色要齐色、齐码，货品的标价签、条码等要齐全。
五．同源和布鞋加盟店里还要注意色彩系列和款式的布置，色彩可由浅入深，款式应相互搭配。
六．陈列布鞋商品的基本造型有：三角、重复、左右对称、非对称、直线构成、放射线构成，等等。“运用之妙，存乎一心”，可根据具体情况灵活掌握。
