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砂石分离机提高了环保性能，而且得到了大家的认可，这也跟它里面的小部件是密不可分的，比如减速机，就在整个生产过程中发挥着很大的作用。但如果我们不注意保养，减速机出现磨碎就会造成经济上的损失，那么我们应该怎样保养呢？
砂石分离机中的减速机除了每日都要进行目视检查，特别是检查减速机的密封性。还需要定期检查减速机的异常噪音以及减速机的油位。当减速机运转200~300小时后，应进行第一次换油，在以后的使用中应定期检查油的质量，对于混入杂质或变质的油须及时更换。一般情况下，对于长期连续工作的减速机，按运行5000小时或每年一次更换新油，长期停用的减速机，在重新运转之前亦应更换新油。减速机应加入与原来牌号相同的油，不得与不同牌号的油相混用，牌号相同而粘度不同的油允许混合使用，换油时要等待减速机冷却下来无燃烧危险为止，但仍应保持温热，因为完全冷却后，油的粘度增大，放油困难。
砂石分离机在搅拌站中发挥了很好的作用，提高了工作效率，那么在平时的使用过程中我们都有哪些需要注意的呢？下面拓基为我们介绍。
首先，维护搅拌车加入清洗水后，在卸料时应均匀缓慢，不宜过急过快。车内如有一定量的混凝土时，需要清洗和分离加收砂、石时，应加入多些水，并不得一次卸入料斗，以防卸入料过量，堵塞下料管及造成砂石分离机机械过载而损坏。可分多次加水到搅拌车内，分次将已稀释料缓慢卸入进料斗。
砂石分离机解决了环保问题，非常有效的利用了建筑资源，那么砂石分离机具有怎样的优点呢？拓基为您解答。
砂石分离机对混凝土的回收率100%，内部不锈钢材筛网不宜残留余物，耐磨耐腐蚀；极低转速，磨损小，可靠耐用，循环水洗车，节能环保；洗净能力超强，一次分解出砂跟石可再利用；同时可将罐车清洗缩合为一体，节省了空间。
