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砂用石分离机环境的清洁剂，工作中的好帮手，那么它的用途主要体现在哪些地方呢？
砂石分离机装置结构简单，而且环保效益显著，分离出的砂石表面也很光洁，并且砂石分离机内部使用洗车水循环使用，污水排放彻底，设备耐磨同时操作简单便于清理与检修。在混凝土回收系统中砂石分离机，对易损件部分做了大量的改进整个过程操作简单，全智能控制，方便快捷省时省力砂石分离机能使用在混凝土清洗设备中沙石分离自动冲洗。砂石分离机不但能将搅拌车中的废弃混凝土中的砂，石浆水一次性全自动分离清洗，并保证砂，石，水再利用，既节约了资源又保护了环境。砂石分离机最大可以五车位工作罐车停到设定的区域后洗车系统会自动加水冲洗，自动将污水和混凝土废料送到砂石分离系统处理过程将自动完成。
混凝土回收系统的核心设备——砂石分离机。为广大的使用者节省了大量的人力、物力、财力，是每个搅拌站的不二之选。但很多使用者在使用的过程中有损坏现象，具体有哪些原因呢？
砂石分离机出现损坏的原因一般是因为设备内还有余料的情况下工作人员还要继续操作的话就会导致设备出现损坏现象，拓基输送机械在这有以下几点提醒大家，首先不要一次性卸入大量的混凝土料；其次不得将未稀释的混凝土卸入机内；然后在采用手动清洗时，严禁卸料后不开机或分离清洗接触时不关机；最后不可随意调整可编程的程序。
砂石分离机提高了环保性能，而且得到了大家的认可，这也跟它里面的小部件是密不可分的，比如减速机，就在整个生产过程中发挥着很大的作用。但如果我们不注意保养，减速机出现磨碎就会造成经济上的损失，那么我们应该怎样保养呢？
砂石分离机中的减速机除了每日都要进行目视检查，特别是检查减速机的密封性。还需要定期检查减速机的异常噪音以及减速机的油位。当减速机运转200~300小时后，应进行第一次换油，在以后的使用中应定期检查油的质量，对于混入杂质或变质的油须及时更换。一般情况下，对于长期连续工作的减速机，按运行5000小时或每年一次更换新油，长期停用的减速机，在重新运转之前亦应更换新油。减速机应加入与原来牌号相同的油，不得与不同牌号的油相混用，牌号相同而粘度不同的油允许混合使用，换油时要等待减速机冷却下来无燃烧危险为止，但仍应保持温热，因为完全冷却后，油的粘度增大，放油困难。
