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干粉压球机的最重要的易损件就是辊皮，它是制球的关键组成部分。而辊皮使用年限长了或者人为的失误造成的损害都需要进行更换，所以在选择辊皮的时候要选择同型号、同规格的很好。有干粉压球机些辊皮的安装是通过涨套进行紧固、而有些则是通过键槽。而在安装的时候就必须要先对准球窝和键槽之间的间隙及速比。防止在生产的过程当中出现松动造成球体的移位，制造出了产次品从而浪费了能耗资源等等，所以更换及安装也是一种学问，购买与安装之前一定要进行严格的测量技、才能选择到合适匹配的干粉压球机辊皮。
怎样保证干粉压球机轴承完好无损
首先要保证干粉压球机轴承的完好无损，在运转时不出现故障。
如何保证干粉压球机轴承连续不断作业呢？首先要干粉压球机轴承必须满足以下三点要求：
1．干粉压球机轴承的游隙必须设计合理。
2．采用加固板和变点支撑的方法可以改变受力情况，从而减小受力件的变形。
3．干粉压球机空载试车时的游隙应该接近装配游隙，否则轴承将无法正常工作。
高压压球机液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。本机可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。
干粉压球机生产工艺详解：
压球机压制物料沫粉：一般采取储料供给，如水分过大的情况下可采取人工晾晒或机械烘干。
搅拌供给：一般采取双轴搅拌供料，也起到均匀喂料，
压球成型：把沫煤粉进行压球成型。
烘干：把压制好的煤球进行烘干，使其水分不高于3%便于直接运输也可进行人工晾晒。
这是干粉压球机的主要流程，也是我们大家所要了解和认真分析的！
型煤压球机在生产过程中遇到的问题：
(1)型煤原料的混合与搅拌需要优化。目前，生产厂家搅拌工序主要分为间隙搅拌和连续搅拌两种。间隙搅拌能控制搅拌时间，搅拌相对均匀，且配料相对准确，但需多套设备才能使成型连续化。连续搅拌一般为两个卧式搅拌机相串联或一个卧式搅拌机串联一个立式搅拌机。实践证明，后者搅拌效果较好，但立式搅拌的动力需求较大，立轴易断，维修费较高。搅拌设备及工艺选择的好坏，直接影响到煤料的均化、型煤的质量及产量，应引起设计单位和生产厂家的重视。
(2)经考察，目前生产厂家使用的型煤烘干炉存在着许多问题。一是加热速度过快，造成型煤裂缝，强度降低，二是加热温度过高，发生型煤燃烧，烧坏设备；三是气流速度小，致使干燥速度慢，影响生产量。可见，烘干炉性能好坏直接影响到型煤厂的产量及产品质量，因而有必要对型煤的干燥原理与干燥设备进行分析。
