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型煤压球机工艺流程说明：
1、两仓配料机:
两仓配料机根据原料的种类，按照各自的比例，进行电子计量配料。使生产的型煤球按厂方要求的品位生产。
2、双轴搅拌机
将计量准确的物料按比例进行搅拌，使各种物料的干湿程度进行调和达到均匀压球的目的。选用2台目的是增加搅拌的时间，使搅拌的物料更均匀。
3、液体搅拌机
将压球所需的粘合剂加水进行搅拌，搅拌好的粘合剂用齿轮泵打入储存罐，储存罐根据物料干湿程度通过高度落差，静压进双搅搅拌机内和各种原料进行混合搅拌。
4、供料机
将搅拌机中搅好的物料进行储存，按照压球机的生产能力进行定量供给，使压球机产量均衡、稳定。
5、型煤压球机
将搅拌好的物料进行强制挤压成型。压缩各物料的密度，使其成型产品强度高、密度大。
6、立式烘干机
将成型产品用输送机输送进烘干机中，进行高温干燥。热源可选煤（热风炉）、煤气、油等。热风通过高温风机进入烘干机中的各个风管，通过高压使筒体内的热风纵横交错达到烘干目的。产品稳定输出可直接入炉使用。
7、输送机
连接各设备之间的输送、运输。
得到强度高、应用效果好的型煤球团是每位型煤生产企业用户最希望看到的。型煤压球机整个压制流程的每一道环节都可能影响到最终的型煤品质。其中压球机设备的各项参数调试和煤粉上机压制前的配比处理工艺是两个最主要的方面。今天郑州德众机械制造有限公司就和大家说的是温度与冷却方面的要求。
在什么温度下成型对压球机的压制工作来说是至关重要的,而一般情况下,部分的压制物料在经过处理后的温度都在60-70度左右，这个温度通常比干燥出来的粉煤温度低，因此就需要进行冷却。压球机的冷却功能,不但起到降低粉煤温度的作用，而且还可以让剩余的水分在粉煤中分布均匀,从而达到更好的冷却效果,这便是压球机的冷却知识的简单讲解，从而达到很好的压制成型效果。
型煤压球机优势
型煤成型过程中，通过加入不同的型煤添加剂，改变原料煤的某些特性，增加反应活性、易燃性、热稳定性，提高灰熔点，同时具有固硫等功能。燃用型煤后可达到节煤、降尘、减少有害气体排放量的效果。和烧散煤相比，通常可节煤15%～20%，提高热效率10%～15%，减小烟尘排放量60%～80%，强致癌物(BAP)减少50%以上。型煤添加固硫剂后，SO2、NOX的排放量减少50%～60%。型煤技术不仅使低质的粉煤、泥煤、褐煤提高了其经济价值，而且在利用过程中可以给人们一个相对洁净的环境。
由于不同添加剂可改变原料煤的某些特性，使得不能用于气化炉或锅炉的弱粘结性煤破粘，变成适用的造气型煤或锅炉型煤，从而扩大煤炭的利用途径。在一台型煤成型机上，可以按照锅炉燃煤的粒径配比要求，适当改变型窝的形状，生产多粒级型煤，再与经过分级的筛上原煤混烧，这样可以实现燃料煤的粒径级配，从而改善锅炉，窑炉的燃烧特性，提高燃烧热效率，节约煤炭资源。
随着采煤机械化程度的提高，块煤产率逐渐下降，难以满足工业对块煤的需求。粉煤、泥煤堆积量日益增加，发展工业型煤，不仅可以缓解块煤供不应求的被动局面，而且为粉煤、泥煤的合理、有效利用开辟了新的途径。
