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铝型材框架制作,嘉兴铝型材框架,皇闽铝业(多

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品牌: 皇闽
单价: 电询
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供货总量: 10000
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所在地: 上海
最后更新: 2017-03-13 13:58
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产品详细说明

断桥隔热铝型材加工工艺分类

[来源:上海皇闽铝业]

断桥隔热铝型材根据加工工艺可分为两大类:穿条试(滚压嵌入式)和注胶式。断桥铝门窗的型材断面壁厚严格遵循国家标准。 壁厚要求都必须在1.4mm以上,因为壁厚薄关系到组装技术和组成门窗的牢固安全问题。

(1)穿条试(滚压嵌入式)是将铝门窗专用隔热条,插入内外两根铝型材专门的槽口内,经过专用机械滚压、而使隔热条与内外型材连成一体,这种方法在欧洲各国,尤其德国、意大利等中欧国家普遍采用。

(2)注胶式其基本原理是将铝合金型材分成两部分看待,两者之间利用一种特殊配方的高分子绝缘聚合物一一断热胶进行结合。从而,铝合金型材的内外部分之间形成有效断热层,使通过门窗框或扇型材散失热量的途径被阻断,达到高能效的断热目的。



铝型材电泳涂层可以抵御污染大气

[来源:上海皇闽铝业]

ED膜和粉末涂层都是高聚物涂层,可以有效地抵御污染大气和海洋大气的腐蚀。而ED膜下有阳极氧化膜,不存在膜下丝状腐蚀的危险,可望成为污染大气中理想的表面处理手段。长期以来我们印象中的电泳漆只是透明的聚丙烯树脂,近年来日本的电泳漆不论品种还是质量都发生明显变化。除了我们熟悉的透明有光漆外,还有哑光漆以及白色电泳漆等,都已用在建筑铝合金门窗上。至于电泳漆的质量也已经可以和粉末涂层相媲美。西班牙SIDASA公司曾检测了Honnystone的耐光性,并与粉末静电喷涂聚酯—TGIC涂层作了比较,结果表明颜色变化基本相同,涂层都不起泡,但光泽保持率Honnystone明显优于粉末涂层。443h暴露实验,Honnystone光泽保持率仍有79%~81%,而粉末涂层只剩下49~43%,这说明电泳涂层的性能有了明显提高。

日本的建筑铝型材阳极氧化膜的90%用电泳涂漆封孔的,另外10%也选择高温沸水封孔工艺。据日方介绍这与日本是个岛国,沿海地区大气盐份较高,并经过大气污染的工业发展阶段有关。而电泳涂漆层比封孔的阳极氧化膜具有更好的抗海洋大气和污染大气的能力。作者估计在我国南方沿海各省和酸雨严重地区电泳涂层具有明显的优势,参照日本ED膜的市场份额,我国在下一个10年中有相当大的发展空间。


温度控制与提高铝型材产品产量的重要关系

[来源:上海皇闽铝业]

通常,如果没有非预定的停机时间,那么产量主要决定于挤压速度,而后者受制于四个因素,其中三个固定不变。最后一个因素是温度及其受控程度是可变的。

一个因素是挤压机的挤压力,挤压力大的可在锭坯温度较低时顺利地挤压;第二个因素是模具设计,挤压时金属与模壁的摩擦通常可使通过的铝合金的温度上升35~62℃;第三个因素是被挤压合金的特性,是限制挤压速度的不可控制的因素,型材的出口温度一般不可超过540℃,否则,材料表面质量会下降,模痕明显加重,甚至出现粘铝、凹印、微裂缝、撕裂等。最后一个因素是温度及其受控程度。

如果挤压机的挤压力不够大,很难顺利挤压或甚至出现塞模现象而挤不动时,就可提高锭坯温度,但挤压速度应低些,以防材料的出口温度过高。每一个合金都有其特定的最优的挤压(锭坯)温度。

生产实践证明,锭坯温度要保持在430℃左右(挤压速度≥16mm/s时)。6063合金型材的出模温度不得超过500℃,6061合金型材的出模温度不大于525℃。出模温度的不大变化也会影响产品的产量与质量。

挤压筒温度也是很重要的,特别应注意预热阶段的温度升高,应避免各层之间产生过大的热应力,要使挤压筒与衬套同时升高到工作温度。预热升温速度不得大于38℃/h。好的预热规范是:升高到235℃,保温8h,继续升温到430℃,保温4h后,才投入工作。这样不但能保证内外温度均匀一致,而且有足够的时间消除一切内部热应力。当然在炉内加热挤压筒是极佳的预热方式。

在挤压过程中,挤压筒温度应比锭坯温度低15~40℃。如果挤压速度过快,以致挤压筒温度上升到高于锭坯温度,就要设法使挤压筒温度下降,这不但是一件麻烦的工作,而且产量会下降。在生产速度上升过程中,有时受电偶控制的加热元件会被切断,可是挤压筒温度仍在上升。如果挤压筒温度高于470℃,挤压废品就会上升。应根据不同的合金确定理想的挤压筒温度。

生产高端优质表面型材时,对挤压垫温度也应严格控制,以减少表面色调不一致废品量。固定挤压垫的质量比活动的好得多,能积聚更多的热量,因而能降低锭坯端头温度,能减少杂质进入型材内,有助于提高产量。

模具温度对于获得高的产量起着重要的作用,一般不得低于430℃;另一方面也不得过高,否则,不但硬度可能下降,同时会产生氧化,主要在工作带。在模具加热过程中,应避免模具之间紧靠着,阻碍空气流通。要采用带格的箱式加热炉,每个模放于一个单独的箱内。

锭坯在挤压过程中的温度升高可达40℃左右或更高些,升高量主要决定于模具设计。为了获得大产量,对各项温度决不可忽视,应记录各个温度并严加控制,以找出机台的大产量与各项温度的关系。

最后,挤压生产厂的员工都应牢记:温度的精密控制,对提高产量是至关重要的。

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