木材干燥中常见缺陷及解决方法
1、开裂:木材在窑干过程中发生的开裂现象有以下三种情况:
(1)外裂(表裂):是指锯材的外表面(通常是弦切板的外切面)上沿木射线发生的纵向裂纹,它主要是由于干燥前期表面涨应力过大而引起的,故干燥前期应尽量避免升温太快,控制好升温时间梯度。
正立空气能热泵烘干机的基本原理:
它主要是由压缩机、热交换器、轴流风扇、保温水箱、水泵、储液罐、过滤器、电子膨胀阀和电子自动控制器等组成。
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木材烘干机主要特点:
1.烘干房内各处风量均匀、风速合理、温度均一。烘房采用耐高温高湿可正反转的优质轴流风机做强制循环,保证了干燥速率,另一方面避免了烘干初始阶段低温高湿环境下木材发生的霉变、破裂等变质变色现象的发生。温度均一确保了烘房内木材烘干质量的均一性。
2.窑内采用数字化检测和控制,使空气循环和调湿,加热合理运行,房间内温、湿度得到有效保障,保证木材干燥质量均匀稳定,烘干后的木材除能有效地避免霉变、蓝变等变色现象的产生外还能有效地防止表裂、端裂、内裂等多种干燥问题的产生。
3.空气能木材烘干设备使用和操作过程中,不存在烘房内部引燃木材造成火灾等安全问题。
烘干工艺实施过程:
1、按照摆垛标准装窑,打好含水率探针,水盒装满水,修正干湿球温度;关闭窑门,开启控制系统。
2、预热:开启热泵和风机,不设定升温速度,设定温度上限为45℃。为了节省预热升温时间,开启电辅助系统,环境温度20℃到45℃升温和保温时间控制在14小时内;此阶段热泵能效比在3.5左右,满负荷工作,风机满负荷工作,电辅助满75%频率工作,耗时14小时。理论计算需耗能约290万大卡,系统实际供热(热泵54KW×3.5×860大卡×14小时=227万大卡;电辅助70KW×0.75×860大卡×14=63万大卡)290万大卡;实际电耗约1827度(热泵54KW+电辅助70×0.75KW+风机24KW乘以14小时),比直接用电加热3372KW+风机(24KW×14小时)336KW节省50%。
3、升温:由于一阶段烘干基准温度为62℃,为了防止冷凝水产生,让木材适应烘干环境,设定升温速度为每小时2℃;在升温过程中,由于木板初含水率高,木材中蒸发的水分能保证干、湿球温度同步上升;如果干、湿球温差拉大,需开启雾化水加湿,同时开启电辅助维持因加湿和升温造成的热量不足。当温度上升到68℃时,保温4-5小时。此阶段保温,要求干、湿球温差不大于1℃,对窑内木材进行充分蒸煮,共耗时16小时。理论计算需耗能约280万大卡,系统实际供热(热泵54KW×3×860大卡×16小时=223万大卡;电辅助70KW×0.6×860大卡×16=57万大卡)280万大卡;实际电耗约1920度(热泵54KW+电辅助70×0.6KW+风机24KW乘以16小时),比直接用电加热3255KW+风机(24KW×16小时)384KW节省47%。此阶段热泵满负荷工作,能效比为1:3,风机满负荷工作,电辅助60%的频率工作。