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数控多头木工雕刻机适合小板（宽度一般在40cm以内的，长度没有限制）浮雕加工，主要用于家具行业（家具上很多饰面板需要雕刻图案，一般都不会特别宽在20至40公分之间居多）。
同样的独立多头木工雕刻机适合稍大些的板材浮雕加工。挂板式多头木工雕刻机一般不建议用来做切割，主要原因是不容易控制受力均衡，控制不好的话容易造成机械部分损坏。而独立多头木工雕刻机不管是在加工浮雕还是双头独立切割方面做的都是非常完美的。多机头木工雕刻机主要适用于批量加工的行业，比如仿古家具行业做桌椅腿以及仿古家具内沙发衬板之类。相对比气动换刀木工雕刻机与多机头木工雕刻机还是有一定的区别性。
气动双头（三头）木工雕刻机则擅长多工序加工，完全不同于前两者。气动双头（三头）木工雕刻机的优势，实现以比较低的购买成本实现加工中心的多工序功能。目前部分厂家的气动双头机器装配工艺已经相当成熟，所以大家可以放心选用。
木工雕刻机在雕刻工件前，加工路径可以根据设定的刀具，加工深度，以及图案复杂程度预计估算出一件工件从开始到完成需要多少时间。
一、木工雕刻机计时加工具体设定方法为：
根据不同型号的木工雕刻机的行程范围，采用手工运动机床的方式，将机床分别运动到三轴的极限位置，直到撞到行程开关，分别记录X、y、Z三轴可以运动到相应坐标值， 输入位置参数中的相应位置即可。
二、木工雕刻机换刀位。本组参数用于设置方便换刀的“换刀位”的X、y、Z三轴坐标。设置好“换刀位”之后，使用“特例运动” 中的“去换刀位”后，机头将运动到设定的位置，等待操作者进行换刀操作。
木工雕刻机厂家直销计时加工具体的设置方法为：手工控制木工雕刻机运动到方便换刀操作的位置，记录当前的机床 坐标值，将其输入到相应的“位置参数”中即可，对刀位。本组参数用于设置使用对刀仪对刀时，对刀仪中心所处的X、y坐标及Z轴快速下降距离(Z轴数值)。
木工雕刻机 通电以后 电机抖动分析： 首先检查电机的绕组与驱动器连接有没有接错；如没有接错再检查输入频率CP是否太高；是否升降频设计不合理，参考升降频设计；以上原因都不是，可能是驱动器烧坏。
“计时加工”可以让操作者在雕刻之前预先知道雕刻所用的时间。它的计算是根据设置的雕刻机参数，加工当前雕刻文件所用的时间，这个时间不包括中间的换刀、定位等时间，是一个估算值。影响“计时加工”的雕刻参数包括进给速度、落刀速度、落刀延迟、Z轴行程等，还与“优先模式”有关。
木工雕刻机参数脉冲是多少？木工雕刻机系统参数怎么设置：
木工雕刻机中步进电机参数关系到雕刻机的速度和精度，一般情况下，设置步进驱动器的细分数，通常细分数越高，控制分辨率越高。但细分数太高则影响到进给速度。对于模具机用户可考虑脉冲当量为0.001mm/P（此时进给速度为9600mm/min）或者0.0005mm/P（此时进给速度为4800mm/min）；对于精度要求不高的用户，脉冲当量可设置的大一些，如0.002mm/P（此时进给速度为19200mm/min）或0.005mm/P（此时进给速度为48000mm/min）。
木工雕刻机起跳速度的设置：该参数对应雕刻机步进电机的起跳频率。所谓起跳频率是步进电机不经过加速，能够直接启动工作的频率。木工雕刻机合理地选取该参数能够提高加工效率，并且能避开步进电机运动特性不好的低速段；但是如果该参数选取大了，就会造成闷车，所以一定要留有余量。在电机的出厂参数中，一般包含起跳频率参数。雕刻机设定参数是在参考电机出厂参数后，再实际测量决定。
木工雕刻机软件具有很多刀具路径编辑功能，可以设置起点、增加、删除、移动刀具路径的某一个点，可以删除整个路径单元或单元中的某一段曲线，还可以进行路径反向、连筋设置、圆弧拟合等重要功能。为客户解决了加工过程一些常见的问题。路径编辑完毕以后可以在软件里面进行加工模拟，直接观察加工效果，可以对加工方案的合理性进行预先观察，从而减少加工试切过程，降低加工风险和加工成本。
