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自动化生产线与自动化装配机生产过程中机械故障诊断技术
自动化生产线与自动化装配机生产中机械故障诊断的基本内容、基本原理和基本方法机械故障诊断的基本内容包括以下三方面：
( 1 )设备运行状态的监测
根据机械设备在运行时产生的信息判断设备是否正常, 其目的是为了早期发现设备故障的苗头。 (2 ) 设备运行状态的趋势预报
在设备运行状态监测的基础上进一步对设备进行状态的发展趋势进行预测, 其目的是为了预知设备劣化的速度, 以便为生产安排和维修计划提前做好准备 。
(3)故障类型、程度、部位、原因的确定
最重要的是故障类型的确定, 它是在状态监测的基础上, 当确认机器已处于异常状态时所需要进一步解决的问题, 其目的是为最后的诊断决策提供依据 。
2.基本原理
机械故障诊断就是在动态情况下,利用机械设备劣化进程中产生的信息 (即振动、噪声、压力、温度、流量、润滑状态及其指标等)来进行状态分析和故障诊断。
3.基本方法：机械故障诊断的基本过程和原理
机械故障诊断目前流行的分类方法有两种: 一是按诊断方法的难易程度分类, 可分为简易诊断法和精密诊断法; 二是按诊断的測试手段来分类, 主要分为直接观察法、 振动噪声测定法、 无损检验法、 磨损残余物测定法和机器性能参数测定法等 。
自动化组装机与自动化生产线的光电开关与光电断路器
自动组装机与自动化生产线的光电式传感器是用光电转换器件做敏感元件, 将光信号转换为电信号的装置 。 自动组装机与自动化生产线的光电式传感器的种类很多,按照其输出信号的形式,可以分为模拟式、数字式、开关量输出式。本节将重点介绍开关量输出形式的光电传感器,即光电式(接近)开关。
自动组装机与自动化生产线的光电开关主要是由红外发光=扱管及光电三极管等组成的光电器件, 是用得最广的光电传感器。当光电开关的检测距离较近,如几~几十毫米时.常称为光电断路器.光电断路器一般采用小功率红外发射管, 而且一般采用直流供电, 在结构上是整体结构: 光电开关的检测随高范国较大,从几基米到几米,甚至可达数百米,故应根据检测距高不同采用相应功率的红外发射管。为防止阳光的千扰, 一般采用调制光源,其透射型的结构分为发射及接收两个部分,并可采用交流或直流供电。
近年来,随着自动化装配机与生产自动化、机电一体化的发展,光电开关及光电断路器的产量日益增加, 其功能完善,性能提高,已发展成系列化产品。与此同时,与光电开关配套的放大器、控制器及输助装置、附件成套供应,用户可以根据要求选用,使设计工作十分方便。
东莞市火速自动化科技有限公司专业生产开关插头自动组装机、电源插座自动组装机、电器自动组装机、玩具自动装配机、温控器开关自动装配机等大型自动化生产线。
人工装配操作与自动化装配机操作过程対比!
通过对各种自动化装配机设各进行分析总结.读者将会发现机器的自动化装配很大程!
度上模仿了人工装配的方式 。 下面以一个最简单的装配工序最钉连接装配为例,对比说明人工操作及机器自动化操作的过程,帮助读者理解机器自动化装配如何模仿入工操作过程,以及自动机械通常是由哪些结构部分组成的 。
(1)人工装配操作过程
一般人都可以很容易地理解在人工操作的原钉連接装配工序中.可以把整个装配过
程分为以下几步。
①取料过程
操作者将常要连接的两个或多个零件、報打分别人工从周国放置零件的容器中取出。
②装配过程
将需要連接的零件放入待装配的位量(通常都设计有供用件定位的定位央具) ,左手将工件具紧然后右手用工具(如手动电批)转动打螺丝 。在手工装配流水线上,工人通常用右手动拧紧电动螺丝批或气动螺丝批,在批头压紧最后的同时按下开关,由工具自动拧紧螺丝。
③卸料过程
将连接好的零件从定位央具中取下,放人用田专门的容器或位置,完成__个操作
備环。
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(2)机器自动化装配操作过程
机器的自动化操作实际上仍然是模仿上述过程进行的.只不过与人工装配操作相比. 在如何实現毎一个步表方面存在区别 。 以下是自动化装配机连接装配的过程。 大型的输送线则用于自动化生产线,在人工装配流水线上也大量应用了各种输送系统。 没有输送线,自动化生产线也就无法实现。自动机与自动机直接将完成装配的工件取出放入常件的中转箱中. 在自动化装配机中则采用专门的自动上料机。对于重量较轻的零件一般采用简单的气动机构。直接特工件从装配位推出工件通过倾斜的科遭精落到治具中，重量较大的工件可以通过机机械手将其从定位夹具中取下,放入中转描中或输送线上。