点击图片查看原图
3.看火与搅火：
操作正常时，炉内煤层的表面呈红色，且有均匀的暗黑斑点。干燥层的温度在150—250℃；干馏层的温度在550—800℃；还原层的温度在900—1000℃；燃烧层的温度在1000—1100℃。
为了使燃料沿截面均匀分布，打碎燃料层形成的结渣和消灭煤层中的悬料现象，应根据炉内燃烧情况进行打钎，以保证正常气化。
4.减少结渣操作：
由于操作不当或煤种、煤粒度等原因，可能造成结渣，对炉内气化不利，应从以下几方面来减少结渣：
(1)根据所用煤种、粒度，选用合理的水蒸汽量。
(2)控制燃烧层的温度在灰分熔点以下。
(3)适当掌握出渣节奏，必要时打钎碎渣。 
章丘运昌节能环保设备厂
1、常压固定床煤气发生炉用煤的类别为；长陷煤、不粘煤、1/2电粘煤、气煤、1/3焦煤、贫煤和无烟煤。 2、常压固定床煤气发生炉用煤质量必须符合下列要求： 粒度分级：烟煤：13~25，25~50，50~100，25~80mm，无烟煤：6~13，13~25，25~50mm 块煤限下率：50~100mm 粒度级≤15%；25~50mm 粒度级≤18%；25~80mm 粒度级≤18% 含矸率：一级〈20.%；二级 2.0~3.0% 灰分（干基）：一级≤18.0%；二级 〉18~24% 全硫（干基）：≤2.0% 煤灰软化温度(ST)：灰分（干基）≤18%时ST1150℃；灰分（干基）≥18~20%时ST1250℃ 热稳定性（ST）：〉60% 抗碎强度（25mm)：〉60% 胶固厚度：发生炉无搅拌装置：Y〈12；发生炉有搅拌装置：Y〈16 发热量（应用基低位）：无烟煤〉23MJ/kg(5500大卡/公斤）；烟煤〉21MJ/kg(5000大卡/公斤） 3、煤样应按GB 475采取，按GB 474缩制。 单段式常压固定床煤气发生炉煤气发生炉放宽了使用煤种，降低了生产成本，因此广泛地应用于煤气热处理加热炉、煤气锻造炉、煤气坩埚炉、煤气模壳焙烧炉、煤气烤包炉、煤气树脂砂热法再生炉、煤气玻璃熔化炉、煤气陶瓷烧成炉以及煤气耐火材料倒烟窑、隧道窑等领域的节能环保技术改造。各种燃煤、燃油锅炉、窑炉、冶金、化工、铝业、耐火材料，玻璃制品等需要热源的设备气源，也可用于现有锅炉改造等使用，且效果非常理想。
章丘运昌节能环保设备厂
煤气发生炉工作站的设计、制造和安装都应该严格执行国家有关安全技术规范和标准，并对煤气生产装置所涉及项目的安全可靠性负责，说过详细来说，停炉又分为以下详细步骤：
1、慢慢地将负荷降至最小。
2、停煤气增压风机，然后再关闭其隔离阀。
3、将煤气风机输入压力调至1kpa，并手动地将空气流量控制阀调至5-10%的开度。
4、打开火炬隔离阀。
5、停空气鼓风机。
6、切断电捕焦油器和电捕轻油器电源并关闭其隔离阀。
7、关闭底部煤气隔离阀。
8、将外来蒸汽引入混合器，并把气化剂温度设定在100℃。
9、关闭喂煤系统。
10、约一小时后，即可让炉栅每5分钟驱动一次。
11、经过八小时后，即可让炉栅连续转动；
12、大约经过十八小时后，通过探火孔检查火已熄灭后，即可关上蒸汽输入阀。
章丘运昌节能环保设备厂
