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煤气发生炉的工作原理（1）灰渣层：
煤燃烧后产生灰渣，形成灰渣层，它在发生炉的最下部，覆盖在炉篦子之上。
其主要作用为：
a、保护炉篦和风帽，使它们不被氧化层的高温烧坏；
b、预热气化剂，气化剂从炉底进入后，首先经过灰渣层进行热交换，使灰渣层温度降低，气化剂温度升高。
c、灰渣层还起了布风作用，使进入的气化剂在炉膛内尽量均匀分布。
煤气发生炉的工作原理（2）氧化层：
也称为燃烧层（火层）。从灰渣中升上来的气化剂中的氧与碳发生剧烈的燃烧而生成二氧化碳，并放出大量的热量。它是气化过程中的主要区域之一，其主要反应是：C+O2→CO2。氧化层的高度一般为所有燃料块度的3-4倍，一般为200毫米。气化层的温度一般要小于煤的灰熔点。
煤气发生炉的工作原理（3）还原层：
在氧化层的上面是还原层。赤热的碳具有很强的夺取氧化物中的氧而与之化合的本领，所以在还原层中，二氧化碳和水蒸气被碳还原成一氧化碳和氢气。这一层也因此而得名，称为还原层，其主要反应为：
CO+C→2CO
H2O+C→H2+CO
2H2O+C→CO2+2H2
章丘运昌节能环保设备厂 1、常压固定床煤气发生炉用煤的类别为；长陷煤、不粘煤、1/2电粘煤、气煤、1/3焦煤、贫煤和无烟煤。 2、常压固定床煤气发生炉用煤质量必须符合下列要求： 粒度分级：烟煤：13~25，25~50，50~100，25~80mm，无烟煤：6~13，13~25，25~50mm 块煤限下率：50~100mm 粒度级≤15%；25~50mm 粒度级≤18%；25~80mm 粒度级≤18% 含矸率：一级〈20.%；二级 2.0~3.0% 灰分（干基）：一级≤18.0%；二级 〉18~24% 全硫（干基）：≤2.0% 煤灰软化温度(ST)：灰分（干基）≤18%时ST1150℃；灰分（干基）≥18~20%时ST1250℃ 热稳定性（ST）：〉60% 抗碎强度（25mm)：〉60% 胶固厚度：发生炉无搅拌装置：Y〈12；发生炉有搅拌装置：Y〈16 发热量（应用基低位）：无烟煤〉23MJ/kg(5500大卡/公斤）；烟煤〉21MJ/kg(5000大卡/公斤） 3、煤样应按GB 475采取，按GB 474缩制。 单段式常压固定床煤气发生炉煤气发生炉放宽了使用煤种，降低了生产成本，因此广泛地应用于煤气热处理加热炉、煤气锻造炉、煤气坩埚炉、煤气模壳焙烧炉、煤气烤包炉、煤气树脂砂热法再生炉、煤气玻璃熔化炉、煤气陶瓷烧成炉以及煤气耐火材料倒烟窑、隧道窑等领域的节能环保技术改造。各种燃煤、燃油锅炉、窑炉、冶金、化工、铝业、耐火材料，玻璃制品等需要热源的设备气源，也可用于现有锅炉改造等使用，且效果非常理想。
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热运转现象
(1)煤气出口温度过高，超出了规定范围。
(2)开启探火孔观察，炉内料层表面一片火光，出现局部冒火，烧穿现象。
(3)从探火孔出来的煤气着火，煤气中的一氧化碳含量偏低，煤气质量变差。
(4)灰层增大速度大，灰中含残炭量不稳定，有较多随灰渣排出。
(5)往煤气炉内插钎子时，感到料层发粘。
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