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印染废水处理工艺流程:
（1）印染废水中含有大量的聚乙烯醇（PVA）、羧甲基纤维素（CMC）及各种助剂，可生化性很差、碱性强，生化段的处理效果不佳，COD去除率<50％，需要靠物化混凝工段大量投加药剂，才能勉强维持出水达到纺织印染行业二级排放标准；其中江苏省地方标准DB 32/1072—2007要求COD≤100 mg/L，BOD≤25 mg/L，色度小于40度。
（2）该厂使用新型抗氧化助剂，废水的可生化性不断降低，生化工段的活性污泥活性较差。
（3）为保证出水COD、色度达到标准要求，混凝工段混凝絮凝药剂投加量大，处理成本高，约为1.2元/m3废水，同时产生大量的化学泥渣，且脱水困难，对这些化学污泥的处理较为困难，不仅处理成本高，同时还存在产生二次污染的可能。
（4）混凝工段在去除色度和SS的同时，大量 COD也得到了脱除，但脱除COD时并没有一定的选择性，大量易降解的COD物质也被去除，导致进入后续生化的废水可生化性差，处理难度较大。
（5）旧工艺对废水色度处理效果较差，出水色度约为40~50倍，勉强达到出水标准。
（6）该地区对印染废水进行了限量排放控制，严重制约了印染厂产品的产量，影响了企业的发展。
富生源顺德杏坛漂染废水集中处理工程:
印染污水的活性污泥接种培养
化纤厂以短棉绒为主要原料，生产粘胶纤维。生产过程中消耗大量的硫酸、烧碱、硫酸锌与二硫化碳等化学品，同时产生木质素、半纤维素、纤维素、有机酸、糖类、果胶质及其它有机物些污染物转入水中一并排放。污水排放量大、色度高，pH值高，无机盐类以及有机物的含量都很高。
其中浆粕黑液（此项废水COD值占全厂废水的75）COD浓度可高达4117mg/L，是废水最难处理部分，但半纤维素是低分子量易生物降解的有机物。测试方法与条件用含氧水（本厂自来水，无余氯）为氧源，稀释活性污泥，测定活性污泥耗氧速率，求出需氧量。污水量与水质污水量：时平均流量1030米/小时，时最小流量787米/小时，时变化污水水质：时平均COD浓度：700mg/L，COD时平均Z2试验工艺流程及基本特点本工艺以处理高浓度浆粕废水（黑液未回收）为主体，通过酸化、中和、吹脱等物化法去除废水中的硫化物、纤维素、锌及部分COD.再用曝气池去除有机污染物质，好氧生化反应器容积：17.04L，沉淀池容积：7.04L.清水充氧能力3.47gO/h，污水氧总转移系数平均为8.54h3试验过程及结果分析,活性污泥的接种与驯化用粪便污水与印染厂处理印染污水的活性污泥接种培养，开始时曝气2天，然后进行污水驯化，遵循由低到高的一般驯化方法，未加特殊处理。当COD去除率达50时进行试验研究。
广州富生源环保顺德杏坛漂染废水集中处理工程(3600m3/d)：
印染废水处理方法—厌氧好痒处理方法厌氧好氧组合处理工艺，能在一定程度上弥补好氧生物处理工艺的不足。难降解染料分子及其助剂在厌氧菌的作用下水解、酸化而分解成小分子有机物，接着被好氧菌分解成无机小分子。通常厌氧段采用UASB反应器，好氧段目前大多采用生物接触氧化法。间歇曝气活性污泥SBR工艺，采用间歇运行方式，废水间歇地进入处理系统并间歇地排出，充分利用兼性菌的作用，在同一反应器内程序地进行缺氧一厌氧一好氧过程，抗负荷与毒物冲击能力显著增强，可实现高进水浓度、高容积负荷和高有机物去除率，在处理高浓度印染废水方面独具特色，而且对氮、磷、硫的脱除效果亦十分显著。如水解酸化十生物接触氧化法, ABR+生物接触氧化+混凝沉淀等。
广州富生源环保顺德杏坛漂染废水集中处理工程(3600m3/d)：
