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东莞市运鑫机械制造有限公司是专业的炼胶机制造商，运鑫为您讲解开炼机混炼时会出现哪几种包辊状态、如何取得适合于混炼的建议好包辊炼状态开炼机混炼时、由于生胶的粘弹性质有所不同，生胶会出现甲种包混状态：
1）生胶不能进入混距，不能包辊，原因是辊温较低或胶料硬度大，弹性高。如硬丁晴胶或塑炼等，在这种情况下不能进行混炼。
2）生胶能包前辊，一般橡胶都能出现这种情况，这是正常混炼的包辊状态。
3)生胶通过辊缝后不能紧包前辊上，表现有脱辊（或称出兜）的现象。在温度稍高时，混炼顺丁胶或三元乙丙橡胶等会出现这种情况，此时使混炼操作发生困难。
4）呈粘流包辊，在高温下混炼塑性较大的胶料会出现这种情况，这种情况下混炼可正常进行，但对配合剂的分散下利。
在混炼时，一般应控制在第二种和第四种情况，而避免出现情况。为了取得第二种情况，在操作中必须根据各种生胶的特性来选择适宜的温度，如顺丁胶的包辊性较差，适宜的混炼温度范围较窄当辊温超过50℃时，由于生胶的结晶溶解，变得无强韧性，就会出现第三种状态。天然胶和丁苯胶的包辊性较好，适宜的混炼温度范围较宽。
开炼机混炼时，由于生胶的粘弹性质有所不同，生胶会出现甲种包混状态：
1）生胶不能进入混距，不能包辊，原因是辊温较低或胶料硬度大，弹性高。如硬丁晴胶或塑炼等，在这种情况下不能进行混炼。
2）生胶能包前辊，一般橡胶都能出现这种情况，这是正常混炼的包辊状态。
3)生胶通过辊缝后不能紧包前辊上，表现有脱辊（或称出兜）的现象。在温度稍高时，混炼顺丁胶或三元乙丙橡胶等会出现这种情况，此时使混炼操作发生困难。
4）呈粘流包辊，在高温下混炼塑性较大的胶料会出现这种情况，这种情况下混炼可正常进行，但对配合剂的分散下利。
在混炼时，一般应控制在第二种和第四种情况，而避免出现第三种情况。为了取得第二种情况，在操作中必须根据各种生胶的特性来选择适宜的温度，如顺丁胶的包辊性较差，适宜的混炼温度范围较窄当辊温超过50℃时，由于生胶的结晶溶解，变得无强韧性，就会出现第三种状态。天然胶和丁苯胶的包辊性较好，适宜的混炼温度范围较宽。
东莞市运鑫机械制造有限公司告诉您用开炼机混炼时，为什么要在辊筒上留有一定量的堆积胶？堆积胶的高度控制在什么范围为宜。
混炼时，通常为辊缝上端保留适当量的堆积胶，当加入配合剂时，由于堆积胶的不继翻转和更替，便把配合剂带进辊缝中，并在辊缝间的剪切力作用下被擦入橡胶中。
在吃粉过程中应控制堆积胶量，其高度不能超过接触角的范围（接触角一般为32-45°）。堆积胶过少，加入的粉剂不以被擦入橡胶中，甚至会被辊筒压成薄片而掉落在底盘上；过大时，胶料打滚，粉剂不易混入。
东莞市运鑫机械制造有限公司是专业的炼胶机生产厂家， 公司云集了行业内大批优秀技术、管理人才,拥有先进的机械加工、热处理设备以及精密的检测仪器.凭借优质的服务、先进的设备和过硬的技术力量为依托,经过不断创新和发展,运鑫机械已与国内外多家客户建立了稳定的业务关系,并逐渐在同类企业中建立了品牌地位。
炼胶机速比和辊速增大，对混炼效果的影响与减小辊距的规律一致，会加快配合剂的分散，但对橡胶分子链剪切也加剧，易过炼，使胶料物性降低，使胶料升温加快，能耗增加。速比过小，配合剂不易分散，生产效率低。
随辊温升高，胶料的粘度降低，有利于胶料在固体配合剂表面的湿润，吃粉加快；但配合剂团块在柔软的胶料中受到的剪切作用会减弱，不容易破碎，不利于配合剂的分散，结合橡胶的生成量也会减少。因此开炼机混炼时辊筒的温度要合适。由于温度对不同胶料包辊性的影响不同，因此不同胶料混炼时辊温也应不同。NR包热辊，前辊温度要高于后辊；而大多数合成橡胶包冷辊，前辊温度要低于后辊。
东莞市运鑫机械制造有限公司是专业的炼胶机生产厂家，售中陪您一起完成对设备的验收，协助拟订施工方案和详细流程.
