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炼胶机速比和辊速增大，对混炼效果的影响与减小辊距的规律一致，会加快配合剂的分散，但对橡胶分子链剪切也加剧，易过炼，使胶料物性降低，使胶料升温加快，能耗增加。速比过小，配合剂不易分散，生产效率低。
随辊温升高，胶料的粘度降低，有利于胶料在固体配合剂表面的湿润，吃粉加快；但配合剂团块在柔软的胶料中受到的剪切作用会减弱，不容易破碎，不利于配合剂的分散，结合橡胶的生成量也会减少。因此开炼机混炼时辊筒的温度要合适。由于温度对不同胶料包辊性的影响不同，因此不同胶料混炼时辊温也应不同。NR包热辊，前辊温度要高于后辊；而大多数合成橡胶包冷辊，前辊温度要低于后辊。
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炼胶机的操作指南
（1）调辊距时，两辊筒应平行，根据工艺调整辊距大小，严禁偏辊操作，严禁带胶调整辊距。
（2）在辊筒运转时，通过蒸汽按工艺要求进行预热，通过冷却水控制辊温。调节辊温时，应防止温度骤升骤降，以免引起辊筒的断裂，预热时应使两筒保持一定距离，防止受热膨胀引起辊面挤坏。
（3）两人以上操作，必须互相呼应，当确认无任何危险后，方可开车。
（4）投料时应从靠近速比齿轮的一端加入，冻结的胶料必须加温后才能使用，不得直接加入炼胶机。
（5）可通过挡胶板液压控制系统调整工作面的大小。
（6）加磺时，应将摆胶装置停于辊筒下胶一侧，主机速度不应过快，待胶料压入牵引辊筒后，调整主机和牵引速度，使其相匹配。
（7）操作时要先划（割）刀，后上手拿胶，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯。割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进刀，割刀口不准对着自己身体方向。
（8）推料必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。摸测辊温时手背必须与辊筒转动方向相反。
（9）操作过程中密切关注各润滑部位的润滑情况，随时加注润滑油。
（10）遇到突然停车，应按顺序切断电源并关闭水、气阀门。严禁带负荷开车。
（11）生产完毕后，应正常停止运行，禁止紧急制动关闭设备。
4.设备出现异常、故障时，应立刻停机及时向代班班长（主任）汇报，请专业人员维修并说明情况，不得擅自处理。
5.工作完毕切断电源、关闭水、气阀门。清理工作场所，保持现场清洁。做好交接班记录，交接班必须交接安全情况，为接班创造安全生产的良好条件。
东莞市运鑫机械制造有限公司是专业的炼胶机生产厂家，运鑫提醒您当发生机械伤害时，应立即拨打120到医院就医。当发生触电伤害时，立即切断电源，并拨打120到医院就医。当发生高温伤害时，立即将伤者转移至安全区域，并拨打120到医院就医。
双辊炼胶机的适用范围中国适用于各种高粘性物料体系的连续性混炼、塑化、共混、复合、干燥及反应性加工，因此特别适合于我国中、小型橡塑制品厂、化工厂、建厂等改进工艺性能、改善劳动条件、提高产品质量的要求，具有相当大的市场潜力。
CMS机既适合于单品种物料的大量的连续性混合制备，又因为便于清洗、易于改变工艺条件，也适于小批量多品种产品的连续制备，具有很强的工艺灵活性，且价廉，易于推广。
CMS机的主要工艺特点：连续输送性能、高效混合作用及高剪切作用。
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