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锡线是手工焊接电路板，最便捷的焊料。由于大部分锡线内含松香等助焊剂，使用锡线可以减少工序，提高焊接作业的效率。
成分结构： 锡线按其金属成分可分为无铅焊锡和有铅焊锡。成分不同的锡线具有不同的熔点，用途亦各有不同。锡线内部助焊剂主要由松香组成，起到湿润、降温，提高可焊性的作用。一般含量比例为0.1%-3.5%。按照作业速度要求，可以适当调整松香比例。
锡线在使用过程中遇到的问题如何解决：
锡线在使用的过程中，助焊剂溅弹，如何解决？
影响助焊剂溅弹的原因有如下几点：
1．助焊剂含量过多，在焊接过程中，由于助焊剂变热先溶解，热胀冷缩，助焊剂膨胀时，外层的锡还没能溶解集中了助焊剂的胀力，到外层的锡溶解时，里面的助焊剂冲出来，产生溅弹现象（即平常所讲的“松香喷手”），此情况可在保证焊接速度能够满足的情况下，减少助焊剂含量。首先看客户所用焊接为点焊还是连焊，点焊——助焊剂可调低到1.2％左右；连焊——助焊剂可调低到1.5％左右。
2．与助焊剂中的材料有关系，例如：松香有没有受潮及变坏，所用的药剂有没有变质。当客户所用的锡线含量较高时，如含锡量为55％或以上时，可建议客户用瓦数低一点的烙铁，如40w或50w的，而不要用60w或以上的烙铁，这样可以减少助焊剂溅弹的现象。
3．采用多芯的锡线，分散助焊剂受热膨胀所产生的胀力，也可减少溅弹现象发生。
4．采用一些化学处理方法，去改变松香的特性，增强粘度（即粘性），这种方法往往会带来一些不必要的麻烦,所以一般不建议采用。
锡线在使用过程中遇到的问题如何解决：
锡线在焊接的过程中出现漏电，如何解决？
此问题所牵涉的原因很多，如客户的焊接工艺是否有进行清洗；PCB板上的焊点之间距离如何；助焊剂焊后本身的绝缘电阻大小以及环境等等都有关系，逐一分析如下：
1． 首先了解客户在焊接过程中，焊后PCB板有没有进行清洗，如果进行清洗后出项漏电的，那大部分原因是在： ①PCB板本身的问题（是否本身已经短路，可以进行焊前测验）； ② 有没有清洗干净； ③清洗剂是否会造成腐蚀或不纯物留下而导致的问题。 当客户焊后的PCB板有进行清洗时，可根据PCB板上焊点距离分布情况进行选择不同类型的助焊剂。本厂用的助焊剂绝缘电阻都大于1x1011Ω，在大部分的PCB板都不会出现漏电的情况，当相对非常精密的PCB板就一定要清洗。如果客户的焊接工艺是不用清洗的，可以建议客户用免洗锡线，因为免洗锡线的绝缘电阻是大于1x1011Ω。
2．PCB板上面的焊点距离和焊点之间的通电频率也是漏电必须考虑的原因之一，假如焊点距离非常紧密，或者两个焊点之间的通电频率非常高（属高频），在这种情况下建议客户采用松香芯锡线焊完后一定要清洗，或者采用免洗锡线。
