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锡线在使用过程中遇到的问题如何解决：
锡线在使用的过程中，助焊剂溅弹，如何解决？
影响助焊剂溅弹的原因有如下几点：
1．助焊剂含量过多，在焊接过程中，由于助焊剂变热先溶解，热胀冷缩，助焊剂膨胀时，外层的锡还没能溶解集中了助焊剂的胀力，到外层的锡溶解时，里面的助焊剂冲出来，产生溅弹现象（即平常所讲的“松香喷手”），此情况可在保证焊接速度能够满足的情况下，减少助焊剂含量。首先看客户所用焊接为点焊还是连焊，点焊——助焊剂可调低到1.2％左右；连焊——助焊剂可调低到1.5％左右。
2．与助焊剂中的材料有关系，例如：松香有没有受潮及变坏，所用的药剂有没有变质。当客户所用的锡线含量较高时，如含锡量为55％或以上时，可建议客户用瓦数低一点的烙铁，如40w或50w的，而不要用60w或以上的烙铁，这样可以减少助焊剂溅弹的现象。
3．采用多芯的锡线，分散助焊剂受热膨胀所产生的胀力，也可减少溅弹现象发生。
4．采用一些化学处理方法，去改变松香的特性，增强粘度（即粘性），这种方法往往会带来一些不必要的麻烦,所以一般不建议采用。
锡线在使用过程中遇到的问题如何解决：
锡线焊接时，上锡速度慢，锡珠沾在烙铁上，焊接时烟大、味嗅，此问题该如何处理？
4．与使用的人有关系，日常大家都会遇到——客户拿起锡线拼命的在烙铁头上溶解锡线，而造成很多烟雾出来，这种测试烟雾的方法是不正确的。正确的做法应是：用一个隔烟箱、用同种锡线、直径。长度，用同一支烙铁来焊，看哪一个放出来的烟雾多，或叫客户在PCB板上焊一样多的点去感觉，往往在试板的时候，我们都要采用溶解锡线的长短来控制烟雾。与烙铁的瓦数也有关系，同一种锡线，用60w的烙铁焊出来的烟雾肯定比30w的烙铁焊出来的要大。
针对焊锡烟雾的气味问题： 首先大家要明白，锡线中的活性剂所选用的载体只能是松香，目前焊锡行业正在寻找其它的东西来代替松香，而松香本身是有一股松脂味的，是不能改变的，不仔细闻感觉不出来。也有其它原因影响气味的变化：如活性剂不同，气味也不同，通常都可以采用加入香料进行调配，很难有一种气味能绝对满足所有客户要求的。因为不同的人其嗅觉是不同的，如果一间工厂，有完善的抽烟系统，气味问题就不存在了，工人每焊一个产品也不可能总是用鼻子去闻，要进行适当的思想工作和合理调整解决。 综合以上方面，进行正当选择和控制，才能达到成功焊接。
锡线在使用过程中遇到的问题如何解决：
锡线在焊接的过程中出现漏电，如何解决？
此问题所牵涉的原因很多，如客户的焊接工艺是否有进行清洗；PCB板上的焊点之间距离如何；助焊剂焊后本身的绝缘电阻大小以及环境等等都有关系，逐一分析如下：
1． 首先了解客户在焊接过程中，焊后PCB板有没有进行清洗，如果进行清洗后出项漏电的，那大部分原因是在： ①PCB板本身的问题（是否本身已经短路，可以进行焊前测验）； ② 有没有清洗干净； ③清洗剂是否会造成腐蚀或不纯物留下而导致的问题。 当客户焊后的PCB板有进行清洗时，可根据PCB板上焊点距离分布情况进行选择不同类型的助焊剂。本厂用的助焊剂绝缘电阻都大于1x1011Ω，在大部分的PCB板都不会出现漏电的情况，当相对非常精密的PCB板就一定要清洗。如果客户的焊接工艺是不用清洗的，可以建议客户用免洗锡线，因为免洗锡线的绝缘电阻是大于1x1011Ω。
2．PCB板上面的焊点距离和焊点之间的通电频率也是漏电必须考虑的原因之一，假如焊点距离非常紧密，或者两个焊点之间的通电频率非常高（属高频），在这种情况下建议客户采用松香芯锡线焊完后一定要清洗，或者采用免洗锡线。
