点击图片查看原图
彩涂板常见质量问题分析
特点：钢材弯曲180度试验时，加工部位的涂层发生龟裂及涂层剥离 发生原因：
1）前处理的掌握量过多。 2）涂层厚度过厚。 3）过度烘烤。 4）下涂涂料同上涂涂料的制造厂家不同，或稀料的使用不当。2.硬度不良 特点：用制图铅笔用力在涂层表面划一道，擦去后表面留下一道划痕 发生原因：1）炉温低，涂层固化不充分。 2）加热条件不适当 3）涂层厚度比规定的厚 3.凸点 特点：由于钢带受到外部的冲击，板表面出现突出或凹陷，有的有一定的间距，有的没有 发生原因：1）涂装时辊上有异物混入。 2）薄板产品在捆扎时的扎痕。 3）倒卷时受到外部冲击。 4.边部气泡 特点：两侧沾有涂料，经烘干，出现气泡 发生原因：原材有毛刺沾有涂料多，两边出现缝隙 5.麻点 特点：从外部混入的异物或灰尘在涂装后,部分或全部表面,有米粒样的突出 发生原因：1）涂料中混入其它种类或其它公司的涂料。 2）涂料中有异物混入引起。 3)前处理过程中水洗不良。 6.橘皮特点：已干燥的表面涂层象橘子皮一样粗糙，不均匀 发生原因：1）湿膜过厚。 2）涂料的黏度较高时。 7.耐溶剂性能差 特点：丁酮擦拭有点状掉漆 发生原因：1）烘烤温度没有达到要求 2）涂料的固化有问题 3）前处理清洗不干净 8.冲击不合格 特点：漆膜冲击后，经胶带粘后部分或全部掉漆 发生原因：1）前处理不佳 2）检查面漆固化温度是否合理
彩涂板生产技术于１９２７年首创于美国，１９３６年建成第１套彩涂钢板生产机组，１９５５年建成世界第１套带钢连续彩涂生产机组。２０世纪６０年代彩涂板生产迅速发展，在北美、欧洲、日本发展尤为迅速，目前全世界除中国外已有４００余套彩涂机组，总产能约１４００万ｔ／ａ。彩涂板已广泛应用于建筑，家用电器、器具及家具等领域。 彩涂板生产工艺 按涂装方式分类，彩涂板生产工艺主要分为辊涂法、幕流法及粉涂法３种，此外还有贴膜法。 １辊涂法 辊涂法应用最广，全世界除中国外共有３００余套这种类型的机组。 在工艺段带材先经过碱液清洗、漂洗、干燥、脱油除污，再进行表面预处理（铬化或磷化 、干燥，带材进入涂装室，由涂装机的沾料辊沾液态涂料，经涂敷辊将涂料涂到带材的上、下表面，涂有湿膜的带材进入固化炉加热烘烤，温度由低至高，将湿膜中的溶剂完全挥发出去，并将含溶剂的废气排出送至焚烧炉处理。涂层固化后的带材要经过淬水冷却、热风干燥。
彩涂板活动房使用及注意事项
1）使用方必须按照生产厂家的规定和要求使用活动房，不得超载使用。严禁改变活动房的构件和使用功能。 2）每间宿舍居住人员不得超过十二人，严禁在宿舍里打通铺，不得将用具、工具等带入宿舍内，以增加楼面负载。 3）不得在宿舍内放置电视机，以防人多聚集观看电视，增加楼面负载，造成安全隐患。
