配料系统主要功能说明
1、实现手动操作和自动控制配料功能;
2、美观实用的生产过程动态模拟,能显示实时的工作状态和每种物料的目标重量、实际重量及误差值;
3、存贮配方预置,可随时进行配方调用、修改、删除和查询;
4、每批配料数据的历史记录保存,可随时对产量及耗料进行班、日、月、年报表统计、查询和打印;
5、在配料过程中,具有缺料自动报警,并可在线人工更换装有相同物料的仓号;
6、具有操作员权限管理、现场管理和网络化的远程服务等功能;
7、采用进口工业计算机(IPC)作为上位机监控系统,配以Kingview6.51监控组态软件,保证系统的稳定性、可靠性、长期性。
8、整个系统均为人机对话模式,操作简单易用,维护方便
先进自动配料系统优势明显,让您更省心
进口PLC智能控制,从原料破碎、提升、球磨、风送、螺旋送料、原料计量到搅拌、浇注等全部自动化完成,一站式工作,提高生产效率。保证各种物料定量混合,配料精,确。 自动配料系统与人工配料系统的区别: 全自动电脑控制系统
1、操作简便易学。
2、自动生成材料消耗报表。
3、精,确测量及控制重量、温度、流量等。
4、可靠运行,基本无故障。
5、联网系统可接收高度生产单、实验室配方指令,可与ERP联网,确保ERP真实有效。
人工配料系统的人机交互系统
1、人工称量并输入实投量,上传到控制系统计算机。
2、由自动控制系统发送人工添加的目标量、物料码。
3、可选配条码枪扫描确认物料码。
4、极大降低人为因素对生产的影响。
5、对各种人工添加料实行有效监控,严格控制浪费,降低成本
在配料之前,必须进行配方设置,点击[配方设置]按钮,弹出配方设置画面。配方设置画面有下列几个参数填写:
仓号:装有待配料的原料仓编号;在配料控制中,系统自动根据选定仓号打开电机绞龙 进行配料。
物料名:填写对应仓号的原料名称,可以是中文、英文或数字等,但必须与[物料定义]表中名称一致。
目标重量值:配方中各种原料所需达到的重量值(Kg),也可以说理论值。
快加提前量:也就是变频量,启动时,变频器快速加料,当该仓的实际重量距离目标设定重量还剩此值时,变频器由高频变为低频,进入慢速配料状态。该值的大小根据实际调整,太大,会降低配料速度;太小,容易过冲,从而降低配料精度。
慢加提前量:也就是落差值,配料绞龙停止时落到秤斗中的物料值。该值的大小根据实际调整,太大,会使配料实际重量值偏少;太小,会使配料实际重量值偏多。