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搪瓷管式空气预热器是一种效果非常好的预热器。搪瓷管表面光滑，长时间运行不积灰，换热效果基本不变。下面我们来看下它的主要特点。
1、搪瓷管具有耐酸碱腐蚀、耐烟气冲刷、抗飞灰磨损、使用寿命长等优点，锅炉预热器的检修间隔时间大大延长，减少了预热器的投资;
2、锅炉排烟温度较低时，预热器就会发生低温腐蚀，使预热器管子破损漏风，锅炉用户为了防止发生低温腐蚀，不得不提高排烟温度，降低了锅炉热效率，由于搪瓷管耐低温腐蚀，锅炉排烟温度可降至140℃。
3、搪瓷管表面光滑不易粘灰，灰污热阻小，烟气流通阻力小，换热强度增加(搪瓷管的对流换热系数为24.8w/m2℃,而钢管的对流换热系数为24.2w/m2℃，从材料本身看，换热系数差距极小)，管壁温度提高，总换热量有所提高，锅炉热效率也相应提高，从而为锅炉用户节约了大量的煤炭资源。
4、搪瓷空气预热器在运行一定时期后，若某根管子损坏，可以抽出损坏的管子而换上新的搪瓷管，操作简单，更换时间短。而在原立式普通钢管管箱中，如有管子漏风，多采用将漏风的管子封死的处理方法，当漏风的管子数量达到一定数值时就会严重影响锅炉运行，若整体更换管箱，会造成较较长的停炉时间，且浪费大量的财力、物力
锅炉运行注意的各项事宜
1. 燃烧不稳时投油，负压变正即退出油枪，能避免大正压冲击吗?为什么?
不能;因为炉膛负压变正即说明部分熄灭的煤粉被点燃，点燃部分熄灭煤粉产生的冲击力不会因停运油枪而降低，退油枪的后果是有可能再次发生灭火。
2.投汽压自动压力高，给粉机低转速停留，氧量高应避免灭火发生?
应先投油稳燃，然后解除汽压自动，根据情况提高运行给粉机转速并停运1～2台给粉机，必要时减少送风量，使氧量和汽压迅速恢复正常。最下排给粉机转速≮800转/分。
3. 运行中短时处理给煤机故障，制粉系统应采取哪些防止锅炉灭火的措施?
关小排粉机入口档板，控制排粉机电流低于运行电流1~1.5A，全开在循环门，控制磨出口温度在80度左右运行，如燃烧难以稳定时可请示司炉停止该制粉系统运行。
4. 灭火后投投油点火前为何应减少送风，关闭小二次风?
灭火后炉膛温度低，过大的下二次风和过大的送风将使油枪的根部风过大，难以点燃油嘴，或使油的着火点后移，吹灭着火的油嘴，影响重新点火恢复。
5. 锅炉灭火后，何时通知减负荷?减负荷幅度和速度应如何控制?
灭火后当汽压开始下降时应立即通知减负荷。减负荷的速度和幅度不应使锅炉超压开排汽，应根据汽压和汽温下降幅度和灭火后点火恢复时间决定减负荷值。根据经验，一般220T/H炉正常灭火减负荷至20MW，400T/H炉正常灭火减负荷至40MW;
6. 低负荷运行时为何应在不影响安全的前提下维持稍低的氧量运行?
低负荷运行时炉膛温度相对较低，煤粉气流的着火困难，燃烧稳定性相对较差，维持高氧量运行会进一步降低炉膛温度，降低炉膛内煤粉燃烧浓度，燃烧的抗干扰能力降低，导致灭火的发生。
7. 锅炉为何要设置防爆门?
发生炉膛炸时自动开启泄压，减轻爆对锅炉的冲击破坏力，避免炉膛水冷壁，炉墙和烟道的损坏。
8. 运行中为何要开启粉仓吸潮管?
排除粉仓和输粉机内的潮气，防止粉仓内的煤粉受潮结块，影响其流动性，并因潮气的排出使粉仓内的温度维持在合适值，防止煤粉的自燃
炸。
9. 停止进水时为何要开启省煤器再循环门?
锅炉停止进水时省煤器如仍受热，水通过循环管在省煤器，汽鼓之间形成循环，以保护省煤器的安全;
10. 过热器热水浸泡反冲洗的作用?
可将过热器管内所沉淀的易溶于水的硅酸等盐类经浸泡溶解，泡软后脱离管壁，由过热器反向冲洗至汽鼓排出，以防止过热器严重结垢和汽轮机通流部分结垢.
2009年，在上级各部门的领导下，我公司根据国家《千家企业节能行动实施方案》和贯彻落实国家及河北省《节能工作的决定》，紧紧围绕公司“十一五”的节能减排目标，认真落实节能减排实施方案，不断创新工作思路，细化工作措施，为今年的节能减排工作奠定了基础。我公司作为市节能降耗的重点企业，任务艰巨，责任重大。为保证全年节能目标的完成，加强过程控制，实施标杆管理，加强运行管理，加大技改技措力度，深挖内部潜力，实现供电单耗425.37g/kwh同比下降4.72g/kwh，实现供热单耗46.36kg/GJ，同比下降0.51 kg/GJ。
我公司高度重视环保工作，环境保护工作由末端治理转向全程控制，实施清洁生产，以节约能源、降低消耗为基础，以电厂烟尘、二氧化硫治理为重点，主动配合省市环保部门的工作，加强环保设备的运行与维护，积极采用先进的技术设备，加快脱硫项目的建设进度，减少污染物的排放。2008年比2005年相比计划减排二氧化硫2174吨，全年实际完成减排量2205吨，完成计划的101%。2009年计划排放二氧化硫15215吨，比2008年减排725吨。截止目前，已完成740吨，今年将超额完成减排任务。
