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石灰消化后碳化生成了碳酸钙
热风炉碳化后的水混合物经由滤水形成含水量不等的湿滤料。
沉淀碳酸钙的出产多数是由石灰消化后碳化天生，原理相同，工艺却千姿百态，产生的效果也有显著的区别。出产工艺技术和各类型人才的广泛交流使轻质碳酸钙出产得到了突飞猛进的发展。海内各出产厂家在行业协会的指导下，碳酸钙出产工艺技术在不断地普及，出产工艺水平在不断进步，规模化高效化技术得到了推广。
各出产厂家在产品的品种、质量、产能、本钱等多方位展开了竞争。
在碳酸钙本钱中，能源消耗本钱占据了总本钱的80%以上，而湿滤料干燥能耗本钱费占总本钱40%以上。行业有序发展，企业相互学习促进，使轻质碳酸钙出产工艺技术不断向前发展。晋升干燥设备产能的同时晋升设备的工艺控制技术水平，不乱干燥工况，是降低干燥能耗和本钱的主要途径。湿滤料必需通过干燥除去水分才能出产出符合要求的碳酸钙产品。
干燥通常是采用热媒加热半成品物料而使水份蒸发的办法来实现，这是一个消耗热能的过程。
碳酸钙在化工、医药、建筑建材、造纸等行业得了深度开发应用，成为国民经济中重要的无机化工原材料。
提高高温净化室效果的措施和原理
热风炉厂家指导1、必须有既燃烧充分，又能烧出高温的原煤燃烧设备
如果燃烧气体温度不能高于煤的渣熔点(t2)温度，燃烧气体中的灰还未到发粘的程度，也就无法被聚合，而我国大部份煤种的渣熔点(t2)温度大于1300℃，因此又要燃烧充分，又要燃烧产物在聚合时的温度大于1300℃，在我国乃至国际上，这样的原煤燃烧设备还不多见。
XHR-原煤燃烧器，在对煤质要求并不苛刻的条件下(——烟煤，Q低≥5500Kcal/kg)，就可使燃烧产物在聚合时温度≥1350℃，完全能满足高温净化室的净化要求。
热风炉厂家指导2、必须有一个能使燃烧气体作激烈旋流运动的净化室结构。
利用气体流经挡墙时产生旋流的原理，控制好流速的变化参数和方向因素，使燃烧气体流股从里到外均产生大量的旋涡，使气体中的微小灰粒在粘稠状态下碰撞聚合，越聚越大。
热风炉厂家指导3、必须有重力沉降作用的沉降室
选用与要求燃烧气体纯度相适应的气体流速(计算一定大小颗粒的悬浮速度，使比它大的颗粒不再悬浮)，使前道工序被聚合后的一定大小以上的大颗粒灰沉降在净化室内，从而使净化室后出去的燃烧气体纯度得到大幅度的提高
热风炉的燃烧室简介
热风炉的燃烧室外径为Φ1816mm，燃烧室耐火材料：内层为重质浇注料BPDI-D;贴近壳体的一层为硅酸铝纤维毡，具有良好的隔热性能;中间一层为轻质浇注料ZJQ-1200。在热风炉燃烧室头部，为了避免内层耐火材料受到高温烟气的直接冲刷，增加耐火材料的使用寿命，借鉴了航空发动机燃烧室的设计，在燃烧室内壁贴近耐火材料的位置加了一圈冷却风管，冷却风管喷出的低温气体能形成一个空气隔离层，有效防止高温烟气直接冲刷炉壁耐火材料;沿着燃烧室轴线方向，由于烟气的卷吸作用，冷却风管喷出的冷却风很快被卷入烟气中，失去保护炉壁的作用。为了能全面保护热风炉炉壁，并降低循环冷却风的流动阻力，在燃烧室中部装了一圈径向冷却风管，通过径向风管将一部份冷却风鼓入燃烧室，径向旋流能加强冷却风与烟气的掺混。在燃烧室末端设置了轴向旋流叶片，大部分循环风由此进入混合室，轴向旋流叶片的旋向与径向旋流风管的旋向相反，这种设计不但能有效降低循环风的流阻，还有利于循环风在混合室中与烟气能够进行充分的混合，使得热风炉出口的工艺气体温度更加均匀、压降更小
