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市场上比较热销的压球机有几个大类：型煤压球机、脱硫石膏压球机、干粉压球机、高压压球机等。不同种类的压球机其工作原理都是一样，只是应用的物料不同，压力强度也不同。其中干粉压球机是技术强度较高的种类，能在不添加任何粘合剂的情况下，把粉状物料压制成球团，且不易碎、强度高。型煤压球机应对的物料比较普通，能压制各种粉煤、煤末、煤渣等。
型煤压球机是各大小煤矿的环保功臣，对煤炭的高效利用起到了重要作用。型煤压球机是通过料咀被强制压入双棍之间等速反向运转的双棍对物料进行压缩，物料内的单位成型压力由小变大，在对中心连线处成型压力达到大值。设备成型压力逐渐变小并使物料进入脱球的状态脱球。当型煤压球机下料返回和新料混合进行压制的情况下，要注意返回料中不能有太大的团块，要使用立式粉碎机进行破碎后再压制。使用立式粉碎机进行破碎粒度为：2-3mm，如果返料过大的话，用户可以考虑控制系统安装PLC以及相应的变量模块，使予压电机能根据物料情况，施行自动调节转速。
型煤压球机的干燥过程主要以热空气或热烟气为干燥介质，热气体主要以对流方式进行传热。型煤的干燥过程既是传热过程，也是传质过程，传热过程与传质过程又是相互联系的。型煤的干燥不仅需要型煤中水分自内部向表面移动，还需要吸收热量使水分气化。
因此，干燥过程的条件是：型煤获得热量，型煤表面所产生的水蒸汽分压大于干燥介质中水蒸汽的分压，压差越大，干燥进行得越迅速。在干燥过程中，当型煤表面水蒸汽的分压等于周围介质的水蒸汽分压时，型煤中的水分不能够再排除，水分的蒸发处于动态平衡状态。因而干燥介质必须及时地将气化的水蒸汽带走；型煤中的水分不断地由内部向表面移动。整个干燥过程由内扩散、蒸发及外扩散等过程组成，它包括了热的交换和物质和传递，是传热、传质过程的综合。
压球机使用过程中所使用的粘合剂可以分为有机型，无机型的和复合型三种：
采用有机的粘合剂可以提高型煤的冷强度，但是不能保证型煤的热强度。
如果是采用无机的型煤粘合剂，虽然粘结性能差，但是型煤的灰分增加，可以提高型煤的热强度和灰熔点。这在型煤的利用中可以增加型煤的功能性质，使型煤应用的范围更加广泛。
型煤压球机的物料成型所受到的粘合剂的影响就是影响型煤成型的强度，或者是冷强度，或者是热强度，所以我们压制型煤的厂家可以根据自身的需要进行粘合剂的选择，只能选择最适合自己的，因为粘合剂的种类不同，最终造成的效果不一样，只有根据自己的需要选择适合的粘合剂才能造成自己想要的型煤球，也只有这样的产品你才能既减少成本。
