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如何提高压滤机的工作效率？
(1)保证合理水平的入料浓度。理论上讲, 压滤机入料浓度越高越好。浓度越高, 压滤周期越短, 可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是, 我国选煤厂一般是耙式浓缩机底流进入压滤机, 过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来隐患, 若追求过高的底流浓度, 可能会造成耙式浓缩机压耙, 影响正常生产。所以,压滤机入料浓度应保持在400～600g/L, 这样, 既可以保证压滤机要求的入料浓度, 又可以保证耙式浓缩机的正常运转.
(2)保持合理的入料压力。入料压力是压滤过程的主要推动力, 入料压力越大, 压滤速度就越快, 但是, 过高的入料压力容易造成设备的磨损; 入料初期, 滤室中还没有被截留足够的物料, 严格地说滤室的封闭性还不理想, 所以, 入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量, 压力控制在0.11～0.12MPa, 否则会造成压滤机跑料, 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149～0.159MPa为宜, 但是不能大0.18MPa, 以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场可以通过闸阀节流调节压力, 也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力) 的合理调整;
(3)保证合理的入料粒度。我国选煤厂煤泥水处理系统大多选用压滤机回收煤泥, 实现洗水闭路, 但也有部分选煤厂采用煤泥离心机(高频筛) 或其他设备配合煤泥压滤机联合作业,实现煤泥回收和洗水闭路。对于前一种工艺, 压滤机入料矿浆的粒度组成基本是不可控的。但是, 后一种工艺设计则具有一定的灵活性, 即当洗煤系统(或浮选系统) 跑粗时, 可以将部分浓缩机底流合理分流进煤泥离心机, 回收粗物料, 而将离心机离心液返回压滤机入料, 这既能改善压滤机入料的粒度组成, 又可以改善压滤机工作状况。
压滤机是一种理想的煤泥水处理设备, 影响压滤机运行状况的主要因素是入料压力、浓度、粒度组成和操作水平等。为了改善压滤机的工作状况,提高工作效率, 要结合选煤厂的生产实际和生产工艺, 对影响压滤机工作状况的诸因素进行合理的控制和有效的调整, 以确保压滤机高效运行。
衡水祥宇压滤机有限公司是专业生产压滤机的厂家,祥宇厢式压滤机因质量可靠畅销全国,誉为压滤机知名品牌,压滤机价格祥宇最.低, 北方最专业的压滤机厂家,打造压滤机知名品牌。
压滤机操作要点
1、滤布：两层，内层用市布，外层用20支纱5到8股帆布。开车前检查滤布有无破损。
2、过滤压力：不得超过3.5公斤／厘米2。在过滤时，要经常注意压力表，防止事故。
3、过滤温度：滤后不再精炼的油不超过60度，滤后要精炼的油不超过95度。
4、处理量：按有效过滤面积计40—60公斤／米2。
5、清理：在过滤时，如有个别出油口油流带渣时，应及时关闭，进行清理。
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构造及功用
板框压滤机应具有屡次进泥屡次压榨的才能。为确保板框压滤机的作业效率，腔室构造应具有构成的密闭腔体的厚度可按技术需求随时调整的功用，腔体厚度调度通过橡胶边框恒压变形完成，滤室腔体厚度可在5cm~2.5cm内自在调度，终究出泥饼厚度约2.5cm。 板框压滤机的油缸驱动设备应是驱动效率高、低噪音、运用寿数长、运转平稳牢靠的中外合资或以上商品。
全部板框压滤机污泥深度脱水体系应由污泥浓缩体系、存药运送体系、加药反响体系和板框压滤机体系和脱水后污泥的运送和存储体系组成，可以独立完成从原生污泥的运送处理直至深度脱水污泥的运送和存放功用。
在全部深度脱水体系中应实跋涉泥、加药、混合、反响、脱水、运送和贮存等流水线操作。 卖方供给的板框压滤机污泥深度脱水体系应是装配完好、匹配合理的设备体系，其主体设备应包含：存药料仓、干粉运送机、加药反响器、进泥泵、板框压滤机、高压水泵、皮带运送机和污泥料仓等。体系配套应包含：操控箱及由操控箱至设备的一切电力电缆和操控电缆以及设备用一切连接件与紧固件。
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