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超声波清洗机:
1 采用全进口不锈钢结构，耐酸耐碱，坚久耐用。
2 采用美国进口粘接剂和关键粘接工艺，确保换能器在120℃水温长时间工作，经久耐用。
3 采用独特的数字式超声波发生器，为他激式线路结构，单片机控制，IGBT工作模式，超声波输出功率较旧式电路增加15%以上，且连续无级可调，数码显示。
4 配备有起声波往复扫频线路，提高清洗适用性与效率。
5 配备有溶剂加温与自动恒温装置，及自动频率追踪线路，使负载变化而超声波一致。
6 配备有数字式超声波工作时间0-60min 设定，精确到秒，实现无人自动值守。
清洗液的冲击动能是影响压力冲洗效果的主要因素。冲击动能越大，冲洗效果越好。
根据冲洗压力的大小，分为高压冲洗、外压冲洗和低压冲洗三种。
1.高压冲洗：冲洗压力在1 兆帕(约为10 公斤力/厘米2)以上的称为高压冲洗。
2.外压冲洗：冲洗压力在300～1000 千帕范围内的压力冲洗称为外压冲洗。
3.低压冲洗：冲洗压力在300 千帕以下的压力冲洗称为低压冲洗。
超声波清洗机频率应怎样选择：
超声空化阀值和超声波的频率有密切关系，频率越高，空化阀越高。换句话说，频率低，空化越容易产生，而且在低频情况下液体受到的压缩和稀疏作用有更长的时间间隔，使气泡在崩溃前能生长到较大的尺寸，增高空化强度，有利于清洗作用。
低频超声清洗适用于大部件表面或者污物和小型电子地磅秤清洗件表面结合度高的场合。
但不适宜易腐蚀清洗件表面，清洗表面光洁度高的部件，且空化噪音大。40KHZ左右的频率，在相同声强下，产生的空化泡数量比频率为20KHZ时多，穿透力较强，宜清洗表面形状复杂或有盲孔的工件；空化噪音较小，空化强度较低，适合清洗污物与被清洗件表面结合力较弱的场合。高频超声清洗适用于计算机，微电子组件的精细清洗；兆赫超声清洗适用于集成电路芯片、硅片及波薄膜的清洗，能去除微米、亚微米级的污物而对清洗件没有任何损伤。因此从清洗效果及经济性考虑，频率一般选择在20—130KHZ范围，当然正确选择频率至关重要。
