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两个反向旋转的压辊安装在很牢固的机座上。通常一个压辊是可移动的，它有弹簧或气动液压系统来实现。球窝的同步调节通过调节安装在辊轴上的压辊同步装置——齿牙偶合器来实现。压缩比，即入料的视密度与型煤产品的视密度之比，由压辊辊隙及球窝的形状所决定的。一般讲，均假设由有待成型物料的“堆积角”决定的一点，将按压辊的线速度随辊隙移动。通常，成型机（压球机）的压缩比与两个参数有关。堆积角和压缩比相互影响，但是这种影响是很有限的。给料机的设计将考虑到辊隙、辊径和压辊的线速度。
（1）根据响声的特征来判断故障。辨别故障时应注意到异响与转速、温度、载荷以及发出响声位置的关系，同时也应注意异响与伴随现象。这样判断故障准确率较高。
（2）直接观察矿粉压球机的异常现象。例如。漏油、漏水以及机件松脱或断裂等，均可通过察看来判别故障。
（3）通过用鼻子闯气味判断故障。例如，电线烧坏时会发出一种焦糊臭味．从而根据闻到不同的异常气味判别故障。
（4）试就是试验，有两个含义：一是通过试验使故障再现，以便判别故障，二是通过置换怀疑有故障的零部件再进行试验，检查故障是否消除。若故障消除说明被置换的零部件有故障。应该注意的是，有些部位出现严重的异响时，不应再做故障再现试验，以免发生更大的机械事故。
另外需要注意的是，干粉的粒度、尺寸和硬度等性质不同，其设备要求的配置也不同，大块或大颗粒的物料需要经过粉碎后才能放入压球机设备中进行压制;干粉含水量过高时要考虑使用烘干设备进行干燥处理以后，在进行压制，干粉含水率过大就很难成型，含水率要是过低太干燥也是很难压制的，因此要根据实际情况来决定;干粉在成型过程中需要使用压球机设备进行压制，通过电机产生一定的挤压力，力度不同，挤出的球形、成球几率也不同，要根据具体情况而定。
