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环保连续式碳化机生产过程：首先引燃气化炉里的可燃物（如锯末、木材边角料等），燃烧后所产生的烟气在管道内经过喷淋、冷却、净化等过程后，所产生的可燃性气体（一氧化碳、甲烷、乙烷等），作为前期碳化的热源，组合式碳化机里的碳化进行加热碳化。碳化过程中所产生的烟气全部回收，再通过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧。
烟尘处理设备叫做【净化分离器】，是一种专业过滤、净化、分离各种气体的设备。主要针对木质碳化过程中产生的烟气进行净化，把烟气中的木焦油、木醋液分离回收，达到烟气大气排放标准，同时该设备也是冶炼、炼焦等行业烟气净化、过滤、分离的理想设备。根据客户所需烟气排放量大小，设计制作，气体净化分离器。碳化过程中，碳化机内温度达到260℃-600℃时正常碳化，温度可达800℃-1200℃。温度高低可通过控制柜进行调控。根据原料不同，每4小时可出两罐或三罐成品碳（14m3/罐）。按照连续碳化机的工作流程循环，利用自体产生的可燃气燃烧自体，达到节能的效果。整个生产过程中无烟气排放，达到国家环保要求。 连续式碳粉机碳化原理：首先引燃气化炉里的可燃物（如锯末、木材边角料等），燃烧后所产生的烟气在管道内经过喷淋、冷却、净化等过程后，所产生的可燃性气体（一氧化碳、甲烷、乙烷等），作为前期碳化的热源，对碳化机里的碳化管内原料进行加热烘干，第三、第四碳化管进行碳化。 碳化过程中所产生的烟气再通过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧。按如此方式循环，利用自体产生的热量燃烧自体，达到节能的效果。而且此过程烟气在管道内经过净化后，生产环境中无烟气，具环保性，达到国家废气排空标准。生产过程中烘干区温度可达200-300℃；碳化区温度高达600-900℃。设备单组产量800kg/h。生产过程中，碳化炉内温度达到260℃-600℃时正常碳化，温度可达800℃-900℃。温度高低可通过控制柜进行调控;根据原料不同，每4小时可出两罐或三罐成品碳（700kg/罐左右）。该生产线可24小时连续工作。
果壳活性炭设备以优质椰子壳、核桃壳、杏壳、桃壳为原料，经系列生产工艺精制而成，外观呈黑色颗粒状。优点是孔隙结构发达，比表面积大，吸附性能强，库层阴力小，化学性能稳定，易再生。适用于高纯度的生活饮用水、工业用水和废水处理的深度净化脱氯、脱色、除臭和黄金提炼等方面。
果壳活性炭就才优质果核壳为原料，生产工艺精制而成。产品吸附力强，不含对人体有害的可溶性有机物或无机物。此产品广泛用于集团和家用净水器，饮水机及电厂、石油化工等水处理工程中。果壳活性炭，采用炭化、活化、过热,蒸气崔化等工艺精制而成，外观为黑色不定型颗粒，经系列生产工艺加工而成的一种活性炭。果壳活性炭被广泛应用于饮用水、工业用水和废水的深度净化生活、工业水质净化及气相吸附，如电厂、石化、炼油厂、食品饮料、制糖制酒、医药、电子、养鱼、海运等行业水质净化处理，能有效吸附水中的游离氯、酚、硫和其它有机污染特，特别是致突变物（THM）的前驱物质，达到净化除杂去异味。还可用于工业尾气净化、气体脱硫、石油催化重整，气体分离、变压吸附、空气干燥、食品保鲜、防毒面具、解媒载体，工业溶剂过滤、脱色、提纯等。各种气体的分离、提纯、净化；有机溶剂回收；制糖、味精、医药、酒类、饮料的脱色、除臭、精制；贵重金属提炼；化学工业中的催化剂及催化剂载体。产品更具脱色、提纯、除杂、除臭、去异味、载体、净化回收等！
