点击图片查看原图
一 、微波催化剂焙烧与传统焙烧相比，微波焙烧具有焙烧效率高，可连续生产、自动化程度高和跑损少等优点。
二、催化剂焙烧设备主要特点
1、加热速度快。由于微波加热是电磁波直接与物料分子相互作用的结果，为整体加热方式。
2、内外加热一致。这种加热方法与热风、燃气、蒸汽、电热、远红外灯加热方法相比速度快很多，通常为数倍至数十倍。
3、加热效率高，节省能耗。微波加热内部水分能够快速蒸发。提高生产效率，节省能耗。
4、选择性加热，焙烧均匀。
5、加热过程控制无热惯性。微波加热控制起来非常顺捷，具有及时性。打开微波开始加热。关闭微波，加热停止。控制方便。
6、非接触性焙烧，提高产品质量。微波加热物料不会污染物料，表面温度不会太高，不会产生过热、结壳现象。
7、低温下，可快速排除有机模板剂。微波直接加热物料，排除有机模板剂时，由内而外驱动力大，从而更加快速有效的排除模板剂，还可防止其自然，形成热失控。
三、催化剂焙烧设备效果和质量
1、焙烧速率快、效率高、能耗低。
2、对产品性能影响小、焙烧温度易于控制。
3、可连续自动化操作、从进料到出料可进行自动化操作、从而节省人工成本、降低劳动强度、减少跑损。
1.概述
RWT微波高温推板窑基于微波加热机理与常规加热方式不同，他是由极化粒子运动和受迫震荡导致的材料内耗及声子直接耦合生热，材料本体直接作为发热体，本系列装备升温速度快、生产效率高，产品受热均匀，产品品质好，能量利用率高，较常规电窑、燃气窑节能40%以上。
2.结构组成
主要由进料气密仓、微波抑制器、预热升温区、保温区、缓冷区、急冷区、出料气密仓、微波实时报警仪、推进系统、保护气氛（含弱还原性气氛）操作系统 、保温系统 、冷却水路系统、微波馈入系统、温控系统、电控系统、外循环回板线及窑具等组成。
3.主要技术参数序号项目技术参数1电源AC 380V±10V 50Hz2输入总电功率按实际需求3微波总配置功率按实际需求4单台磁控管输入电源1.5kW/3kW5磁控管正常工作寿命5000小时6微波输出频率2045GHz±25MHz7烧结温度1650oC8测温方式热电偶/红外测温仪9控温方式触摸屏，可设定温度曲线10推进速度可调11推进方式液压推杆12微波泄漏强度符合GB10436-89作业场所微波辐射标准13可充气氛空气、保护性气体、弱还原性气体14产量按实际需求15匣钵尺寸按实际需求16推板尺寸按实际需求17水温水质要求硬度≤60mg/l(CaCO3），GB10067.1-2005中5.1.3.3条与5.1.3.4相关要求4.市场应用领域
化铁合金的烧成
典型材料：氮化钒、氮化硅锰、氮化锰铁、氮化铬铁等
磁性材料的烧成
典型材料：镍锌铁氧体、锰锌铁氧体、钕铁硼等
动力电池材料的烧成
典型材料：钴酸锂、锰酸锂、磷酸（亚）铁锂等
电子陶瓷粉体的烧成
典型材料：BaTiO3、SrTiO3粉体
功能陶瓷粉体的烧成
典型材料：三基色荧光粉、LED荧光粉等
其他材料：
人造金刚石石墨+触煤的碳热还原、金属氧化矿的碳热还原；石油化工分子筛的氧化焙烧
设备技术参数：
型号尺寸：VYS-40HM
微波输出功率：≥40KW（可调）
输入视在功率：≤60KVA
设备工作电压：三相380V±10％
微波工作频率：2450MHZ±50HZ
外型尺寸：13000×1200×1800mm
微波泄漏：国标≤5mw/cm2
工作环境：－5~60℃、相对湿度≤80％
周围无腐蚀性气体和导电粉尘
可采用PLC触摸屏自动控制
微波加热与传统的加热方法相比有很大的区别，传统加热方法是依靠热源，通过辐射、传导、对流等途径，首先使物体的表面加热，然后经热传导，使内部的温度由表及里逐步升高。大多数物体内的热量传递速度很慢，如一般的材料，因此达到物体整体加热需很长时间。同时容易造成物体加热的不均匀性，影响加热物体的质量，甚至改变加热物体的色泽、营养成分和物化性能，而微波加热具有独特的加热方式- 物料整体加热，因此微波加热具有以下优点：1、穿透性加热，加热速度快，均匀加热。2、选择性加热，节能高效。3、无热惯性，即具备即时性。4、操作方便，宜于控制。5、环保、清洁卫生。6、安全无害。
主要应用：玻璃纤维、化工原料、淀粉草酸钴、纤维素（如羟乙基纤维素、羧甲基纤维素等）、甘露醇、氢氧化镍、钴酸锂、石墨、炭刷、碳化硅、二水氯化钙、活性碳、氧氯化锆、氧化锆、氢氧化锆、碳酸锆、正硫酸锆、碳酸锆铵、硅酸锆、碳酸锆钾、油性油墨催干剂、水性油墨交联抗水剂、可膨胀石墨、各种陶瓷氧化锆、纳米氧化铁、正温度系数（PTC）热敏材料沾稍骷胺湮咽絇TC元器件等。
设备大小可根据产量来定做，我公司可提供样机做工艺试验，欢迎新老朋友前来考察、洽谈！
