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发泡管生产线采用三层复合共挤技术，先进工艺配方，配以带有螺旋槽并能匀速转动的芯棒的共挤机头可生产UPVC、UPVC管、芯层发泡管、发泡内螺旋管、空壁内螺旋管。该种管材密度小，隔音效果好，具有明显的导流降噪功能，提高了排水通气能力。PVC内螺旋发泡管比芯层发泡降低噪音5-7分贝，比实壁PVC管降低噪音7-15分贝。是新世纪建筑排水取代普通管的替代产品。

一步法聚氨酯保温管设备产品说明：

       该技术是把绝热层和防腐层同时包覆在钢管道外表面上，从而形成管线的保温防腐层，属国内首创。与其他方法相比，具有连续作业、生产效率高、成本低、节约能源、无污染环境等突出优点，1985年获国家科技进步二等奖，几经科技更新，达到国际优化水平。

新“一步法”工艺特点：

       1、用料广泛，可以由环氧粉末及各种涂料对钢管道防腐。

       2、泡沫可采用聚酯高温泡沫及沥青黑泡沫。

       3、夹克层与泡沫层粘接、泡沫层与防腐层粘接、防腐层与钢管粘接牢固。

       用一步法成型方法建成的钢管道绝热防腐生产线自动化程度高，绝热防腐层的质量完全符合国家标准。

       该技术自83年研制成功以来，经近二十年的改进提高，目前已形成作业管线范围达φ48mm～φ1000mm以上。绝热防腐层钢管主要用于油输送管道、直埋式供热管道和制冷系统管道的绝热防腐，应用前景十分广泛，投资回报率极高。可应用于集中供热单位、远距离输油、供水、供气等工程。

       钢管道防腐保温泡沫夹克成型技术是八十年代初，由原来石油部基建局组织专家赴加拿大考察后，在国内油田推广的新技术，并在国外 “ 二步法 ” 成型工艺的基础上，由胜利油田油建工艺技术研究所于 1983 年首推出“一步法”成型技术，即钢管道泡沫防腐保温成型技术与外部保温用夹克层一次成型，我们称这为“一步法”作业。这一工艺技术的成功，不但提高了作业效率，也大大节省了材料，降低了成本，方便了施工，很快这一技术在全国油田得到了推广。

青岛昌捷机械有限公司专业制造各种塑料管材生产线,采用世界管业巨头奥地利辛辛那提的管材挤出技术工艺,使设备挤出的管材塑化性能优,速度高,表面光洁度好,并且可挤出PE100级原料,技术优势为同行业领先地位.PE供水及燃气管道生产线仅需更换部分模具即可生产PP-R、PP、ABS、PE-RT等不同用途，不同物料的管材制品，实为管材制造厂家的理想道选。