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光轴是目前广泛地应用大部分机械产品中一个连接部件。由于一些机械使用环境比较潮湿，对于光轴抗腐蚀力等方面就会有比较高的要求。 提高光轴表面的抗腐蚀力的方法：
1、滚压加工：
通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，从而提高表面抗腐蚀能力。
2、镀铬：
光轴在经过镀铬，可以拥有一个坚硬，光滑，耐腐蚀的表面。所以若想要提高提高光轴表面的抗腐蚀力，就需经过镀铬。通过镀铬后，光轴的镀层硬度可以高达HV1100，且镀层平滑、厚度均匀，分散能力强，让它对某些方面都能得到很大的提高。
3、调质：
调质是对光轴进行调质处理，经过调质处理后，可以有效地提高材料的工作强度，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展，从而提高表面抗腐蚀能力。但是，并不是所有的光轴都需要调质的，所以调质处理要根据实际的情况及材料等方面来判断。
总之光轴表面抗腐蚀力越好，就越容易让光轴不易被侵蚀，从而可以获得更长久的使用寿命。
空心光轴产品主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆,塑料机械的导柱，包装机械、印刷机械的辊轴，纺织机械，输送机械用的轴心，直线运动用的直线光轴，直线镀铬空心光轴和直线轴承铝块是近年来逐渐为世界各国先进机械行业乐于采用的一种新型标准件。
空心光轴,空心直线光轴广泛应用于电子、包装、化工医疗、纺织、印刷、工程、运输、钢铁、矿山、液压油缸、气缸、操作杆、调节杆、直线运动`自动化装置等，轻工、重工、液压气动、印刷包装、纺织印染、压铸机、注塑机、滑移装置等机械行业的选择。可在不同的部位和特殊的环境下工作，是设计和改进型机械，特别是进口设备装置的替代产品。
在光轴加工过程中，为提高其加工精度，要根据不同的生产条件，采取不同的措施，以提高光轴的加工精度。通过采用合适的装夹方式和先进的加工方法，选择合理的刀具角度和切削用量等措施，可以保证光轴的加工质量要求。一般在车床上车削光轴采用的两种传统装夹方式：
双顶尖装夹：工件定位准确，容易保证同轴度。但用该方法装夹光轴，其刚性较差，细长轴弯曲变形较大，而且容易产生振动.因此只适宜于安装长径比不大、加工余量较小、同轴度要求较高的工件。
一夹一顶的装夹方式：在该装夹方式中，如果顶尖顶得太紧，除了可能将光轴顶弯外，还能阻碍车削时光轴的受热伸长，导致光轴受到轴向挤压而产生弯曲变形。另外卡爪夹紧面与顶尖孔可能不同轴，装夹后会产生过定位，也能导致细长轴产生弯曲变形.因此采用一夹一顶装夹方式时，顶尖应采用弹性活顶尖，使光轴受热后可以自由伸长，减少其受热弯曲变形；同时可在卡爪与光轴之间垫入一个开口钢丝圈，以减少卡爪与光轴的轴向接触长度，消除安装时的过定位，减少弯曲变形。
