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用于工业污垢清洗的化学制剂，一般应满足下述的技术要求。用于不同的清洗目的与清洗对象的工业清洗剂，对于这些要求可以有所侧重或取舍。
1、 清洗污垢的速度快，溶垢彻底。清洗剂自身对污垢有很强的反应、分散或溶解清除能力，在有限的工期内，可较彻底地除去污垢。
2、 对清洗对象的损伤应在生产许可的限度内，对金属可能造成的腐蚀有相应的抑制措施。
3、 清洗所用药剂便宜易得，并立足于国产化；清洗成本低，不造成过多的资源消耗。
4、 清洗剂对生物与环境无毒或低毒，所生成的废气，废液与废渣，应能够被处理到符合国家相关法规的要求。
5、 清洗条件温和，尽量不依赖于附加的强化条件，如对温度、压力、机械能等不需要过高的要求。
6、 清洗过程不在清洗对象表面残留下不溶物，不产生新污溃，不形成新的有害于后续工序的覆盖层，不影响产品的质量。
7、 不产生影响清洗过程及现场卫生的泡沫和异味。
8、 清洗剂不能是易燃、易爆物，或对所需清洗的产品或设备具有某种潜在的安全威胁。
低压冲洗：冲洗压力在300 千帕以下的压力冲洗。由于冲洗压力较低，液柱的冲击能量也较小，故有时称低压冲洗为淋洗或者漂洗。低压冲洗主要用于污垢程度较轻的零、部件的清洗；产品(例如轴承)造造过程外的清洗；或者作为清洗的最后一道工序，便用低压水漂洗被清洗件上残留的清洗液。最后一种情况下，一般采用热水冲洗，以便省略清洗后的干燥处理。
超声波清洗产品特点
（1）清洗介质：採用超声波清洗，一般有两种清洗剂：化学溶剂和水基清洗剂。清洗介质产生的是化学作用，加上超声波清洗产生的是物理作用，两种作用相结合，以对物体进行充分彻底的清洗。
（2）功率密度：超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好，但对于精密，表面光洁度甚高的物体，採用长时间的高功率密度清洗会对物体表面产生“空穴”腐浊。
（3）超声波频率：超声波频率越低，在液体中产生空化越容易，作用也越强。频率高则超声波方向性强，适合于精密的物体清洗。
（4）清洗温度：超声波在30度—40度时空化效应最强。如果利用超声波除油、除腊时，对不易燃液体加温会给清洗带来更好效果，一般将液体加温至50度左右。
（5）工作放置方式：若工件在清洗槽内上下，左右缓慢的摆动，则清洗越均匀彻底，清洗效果越好。
（6）适用范围：超声波清洗机广泛适用于电子、机械、汽车、电镀、化纤、光学、轴承等行业。例如清洗磁芯、油嘴、汽车零配件、电镀五金工具、化纤喷丝板、光学镜片、轴承、工具、餐具、医疗器械、精密五金、钟錶零件、金银饰品、电子元件。
