点击图片查看原图
唯拓激光横梁部分：
横梁部分采用整体高强度铝合金铸造。经固溶处理及人工时效后进行机加工，保证了整体的刚性及强度。其加工流程为粗加工→振动时效→半精加工→振动时效→精加工．
横梁安装在床身的支撑导轨上，（导轨有直线导向导轨和平导轨）。
横梁上面装有优质直线导轨，伺服电机通过减速机带动齿轮旋转，使Z轴滑板实现Y方向的往复运动，在运动过程中，有限位开关控制行程，同时两端还有弹性缓冲垫，保证了系统运行的安全性；
横梁上面和两侧由外罩封闭，横梁与横向滑板之间装有可伸缩的风琴式防护罩，保证齿条和直线导轨在全封闭的环境中运行，不受外界环境的影响；
光路部分用风琴式防护罩进行密封，实现了光路的全封闭结构。
传统的切割工艺手段有火焰切割，等离子切割，水刀切割和线切割和冲床加工等等，光纤激光切割作为近年新兴的工艺手段，是把能量密度很高的激光束照射到待加工工件上，使局部受热熔化，然后利用高压气体吹去熔渣形成切缝，激光切割具有如下优势。
1.割缝窄，精度高，割缝粗糙度好，切割后无需后道工序的再处理。
2.激光加工系统本身是一套计算机系统，可以方便的编排、修改，适合个性化加工，特别是对一些轮廓形状复杂的钣金件，批次较多批量不大，产品生命周期不长，从技术，经济成本和时间角度来衡量，制造模具不划算，激光切割尤具优势。
3.激光加工的能量密度很大，作用时间短，热影响区小，热变形小，热应力小，加上激光为非机械接触加工，对工件没有机械应力作用，适合于精密加工。
4.激光的高能量密度足以熔化任何金属，特别适合于加工一些高硬度、高脆性、高熔点的其他工艺手段难以加工的材料。
5.加工成本低廉。设备的一次性投资较贵，但连续的、大量的加工最终使每个零件的加工成本降低下来。
6.激光为非接触加工，惯性小，加工速度快，配合数控系统的CAD/CAM的软件编程，省时方便，整体效率很高。
7.激光的自动化程度高，可以全封闭加工，无污染，噪声小，极大的改善了操作人员的工作环境。
主要优点：光电转换率高，电力消耗少，能切割20MM 以内的不锈钢板，碳钢板，是这三种机器中切割薄板速度最快的激光切割机，割缝细小，光斑质量好，可用于精细切割.
