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煤气发生炉的操作规程
1、煤气发生炉（热风炉）点火前的检查工作：
（1）检查各种管路是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确。
（2）检查各种电器、仪表是否指示正确，开头是否完好。
（3）接通电源、蒸汽、生产用水。
2、点火前的准备工作：
（1）加煤斗前放满煤，所有水封部位添满水。
（2）打开放气烟囱（在除尘器上），关闭通往加热炉的煤气总阀（水封）。
（3）准备好点火用稻柴、创花、油回丝等引火材料，准备好封炉门用的火泥。
3、铺炉及点火：
（1）选用充分燃烧过的30-100mm炉渣铺炉。
（2）近风帽处应铺些块度较大的灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后应吹风片刻，使渣层通风顺畅。
（3）放入木柴，即可从炉门处进行点火。
（4）点火后，当火力旺时，可加入少量煤和开动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化，并准备送煤气。
4、煤气的输送：
（1）点炉至一定程度时，增加风量及加煤量，同时送入水蒸汽，当燃料层达到一定高度时，放气烟囱处看到有黄烟气，便是煤气已经发生。
（2）关闭放气烟囱，打开煤气总管阀门，使煤气流入加热炉，此时可进行烧咀点火。
5、停炉操作：
（1）停炉前半到一小时停止加煤，并搅出灰，使之燃料烧尽。
（2）停炉前首先打开放气烟囱，先关一次风，后关二次风（有利于烧咀保护），并同时关闭蒸汽阀门。
（3）关闭电器仪表柜总电源，关闭煤气总阀门。
章丘运昌节能环保设备厂
使用煤气发生炉配套预热器，窑内制品受热均匀，可使炉窑温度达到1500度，而且窑内温差小。
2、煤气发生炉把煤转化成煤气，与燃重油相比可节约40%左右，与燃柴油相比可节约50%左右，与燃天然气和液化石油气相比可节约60%左右煤气在炉内充分燃烧，提高了热效率，使煤燃烧充分，降低了能源消耗。与直接燃煤相比，可降低消耗20%左右。
3、KP-II型煤气发生炉操作简单，，降低劳动强度劳动条件好，可明显改善工人劳动环境。
4、符合国家最新排放标准GB9078-1996，废渣的排放采用湿式出渣，无污染煤气发生炉是在常压下产生煤气，各个接口都有水封装置，无煤气泄漏，烟气排放浓度小于100mg/m3,烟气排放为林格曼度0.5级。
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使用煤气发生炉的煤气更有利于采用小能量的烧嘴，是非常方便的通过烧嘴的布置来调节窑内的温度的，从而再提高制品的一级品率。但是传统的煤炭燃烧方式只能加热对燃料没有要求的制品，如果需要加热非常洁净的制品，只可以采用格焰加热，这会大大降低了燃料的热利用率。
使用煤气发生炉设备的话污染物排放和传统的对比，煤炭燃烧的少。传统的煤炭燃烧方式和传统煤炭的利用过程中会产生非常大量的污染物，造成严重的环境污染。
煤气完全的燃烧所需的空气量近于了理论需要的空气量，比烧油、烧煤少，非常的容易调整火焰，会减少有的不完全燃烧而带来的热损失。
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