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粗煤气经洗气箱洗涤后,大于100m的尘焦颗粒基本上被除掉。由于水的表面张力,小于100μm的微粒已很难用水清洗掉,这样高压静电式电滤器实际的除尘颗粒范围在0.01~100μm之间,整个除尘过程可划分为四个阶段:荷电、定向移动、粘附和冲洗。
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操作的好坏，对煤气的质量、产气量、减少煤耗有很大的影响，用户应不断摸索规律认真操作，操作规程如下：
1.料层高度：
合理的料层高度，必须使气化剂和煤层有充分的接触时间和保证燃料沿炉子横截面上均匀分布，因此要求燃料层有一定的高度，一般控制在1000—1200mm范围内。
其中：
灰层高度 100—150mm
氧化层高度 150—200mm
还原层高度 400—450mm
干馏、干燥层高度 200—300mm
入炉煤粒度大、水分含量高，要求气化强度适中时，料层总高度控制得高些，反之宜控制低些。
2.加煤与出渣：
我厂生产的HM型煤气发生炉，采用间歇机械加煤法，操作十分方便。加煤时应做到“快、匀”，根据实际情况加煤。通常由煤气出口温度的高低(或炉内冒火情况)，以及加热炉内烧咀的喷火状态来判定。煤气出口温度高且冒明火，说明煤料层较薄，应增加煤量；烧咀喷火无力且火色偏红、甚至有少许黑烟，说明煤气不足，煤气炉料层可能有烧穿或结渣现象。应及时加煤或打钎，保持炉内正常气化。
本炉采用机械出渣，出渣数量及出渣时间，可根据煤中灰分含量及发生炉气化状况而定。
注意保持风帽上的灰渣不低于100mm；料层总高度不大于1.2m。
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众所周知，在单段式煤气发生炉的运行过程中要做到万般小心万无一失，一点小的差错就会给生产带来巨大的损失。远航煤气发生炉厂家告诫广大客户，生产中要保持规范操作和认真规范，细节是决定成败的关键因素，比如留意炉体内的结渣情况、留意火苗的颜色、留意进煤是否均匀、单段式煤气发生炉正常停炉操作规程等等，本文为大家讲解单段式煤气发生炉停炉步骤详解，这样才能够更好的保证我们安全生产。
笼统的讲，单段式煤气发生炉停炉分为以下四步：
a、拉开放散阀。
b、关闭煤气阀、蒸汽阀、炉底风阀门和停炉底风机。
c、打开炉门后防爆门，待燃烧室温度将下后，再停烘干引风机和喷嘴风机。
d、根据煤气出口温度状态，向炉内添加1~2斗煤压火，再除半斗灰渣。
煤气发生炉工作站的设计、制造和安装都应该严格执行国家有关安全技术规范和标准，并对煤气生产装置所涉及项目的安全可靠性负责，说过详细来说，停炉又分为以下详细步骤：
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