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起重机作业前准备工作续
g)打完支腿后，将底架前固定腿上水乎仪气泡调整到最内圈，使整机呈水平状态。且保证前后轴轮胎离地。然后插上水平支腿固定销。下车多路操纵阀手柄处中位。 ”
10)松开吊钩滑组固定器，缓慢放松卷扬钢丝绳同时缓慢起臂，注意起重臂头部上方有无高压线或障碍物。
11)操纵匕车回转前，必须先将转台防转插销拔出。
12)起重作业前，操纵上车各操纵手柄，使各机构空载运转，观察油压表读数是否正
13)根据起重货物重量、起升高度，工作幅度等参数，选择合适起重臂工作长度和起重钩滑轮14等墨纛、业前应根据实际砒将“力矩限制器选择开关”转至与实际工况相符的位
14)起重作业前应根据实际工况，将“力矩限制器选择开关”转至与实际工况相符的位置。
起重机每月检查与维护续
7)对齿轮进行润滑。
8)检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况，对滑轮及滑轮轴进行润滑。
9)检查滑轮状况，看其是否灵活，有无破损、裂纹，特别注意定滑轮轴的磨损情况。
10)检查制动轮，其工作表面凹凸不平度不应超过1.5mm，制动轮不应有裂纹，其径向圆跳动应小于0.3mm。
11)检查连轴器，其上键和键槽不应损坏、松动；两联轴器之间的传动轴轴向串动量应在2~7mm。
12)检查大小车的运行状况，不应产生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象。检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况，轮缘厚度磨损情况不应超过原厚度的50%，车轮踏面磨损情况不应超过车轮原直径的3%。
13)检查大车轨道情况，看其螺栓是否松动、短缺，压板是否固定在轨道上，轨道有无裂纹和断裂；两根轨道接头处的间隙是否为1~2mm(夏季)或3~5mm(冬季)，接头上下、左右错位是否超过1mm。
14)对起重机进行全面清扫，清除其上污垢。
起重机每月检查与维护 每月维护与检查一次，检查与维护的内容除了包括每周的内容外还有：
1)检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm，衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%；检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况，各销轴的磨损量不应超过原直径的5%，小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm。
2)检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。
3)检查吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的5%；吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩组上的各个零件是否完整可靠。吊钩应转动灵活，无卡阻现象。
4)检查所有的螺栓是否松动与短缺现象。
5)检查电动机、减速器等底座的螺栓紧固情况，并逐个紧固。
6)检查减速器的润滑状况，其油位应在规定的范围内，对渗油部位应采取措施防渗漏。
