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各类印染废水处理工艺的选择
(1)棉纺印染废水含不易生物降解的有机物、染料色素等，相对而言，染色废水比印花废水、纯棉织物比混纺织物废水生物处理难度小，针织废水中无退浆废水，生物处理较容易。
对化纤印染废水建议采用原水一调节+混凝(中和)沉淀一水解酸化一活性污泥法一二沉一脱色一出水的工艺流程。
中和过程可与棍凝过程同时完成。一般当采用A12(SO4)3、PAC，FeS04时可减少中和用酸量。后续水解酸化具有一定的降低pH值的功能，因此可允许混凝沉淀出水pH值在9—9．5之间。
(2)纯棉染色、针织等废水相应对调节、水解等工序可适当放宽要求，有条件时将退浆废水进行预处理，经酸析、过滤除去浆料，再进入混合废水。
(3)丝绸印染废水丝绸印染废水中，煮练废水COD浓度高，含丝胶、碱剂、表面活性剂等，宜进行厌氧预处理。其余缫丝、煮茧、制丝等废水COD不高，采用常规生物接触氧化法即可满足要求。如有染整工序，则废水应进行混凝脱色。
(4)毛纺印染废水洗毛废水污染严重，含泥砂、油脂、羊毛汗等，是高污染废水，需进行离心分离+酸析一沉淀处理。常见的炭化废水COD不高，但呈酸性；毛条(毛织物)染色废水、缩绒冲洗废水COD高、色度高、总固体浓度大，应考虑采用延时曝气活性污泥法。胶态及悬浮物较高时，吸附再生的A/B法亦可考虑。
(5)亚麻加工废水难点在亚麻浸渍废水，pH＝4．2—5．6，色度高(深褐色)，混合废水处理方法可参照棉纺印染废水。
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在棉混纺织产品中由于化学纤维(主要为涤纶)的增加(一般占65%),其经纱上浆时采用变性淀粉和聚乙烯醉混合浆料。而在印染前处理工艺过程产生的退浆废水中，由于含有一定量的聚乙醉，使废水中增加了难生物降解物质，降低了废水的可生物降解性。因此棉印染废水属于较难生物降解的工业废水之一。
在毛纺染色产品中，山于天然纤维所占比例较人，化学纤维占的比例相对较少，而且织造过程中也不需上浆，故毛混纺染整产品加工过程产生的废水水质相对较为稳定，废水的可生物降解性优于棉纺产品排放的印染废水。洗毛废水由于可生物降解性能好，一般在提取羊毛脂后宜采用生物处理方法。
真丝绸印染产品加工过程中排放的印染废水属于中低浓度的有机性废水，可生物降解性好。
印染废水处理工艺流程:
（1）印染废水中含有大量的聚乙烯醇（PVA）、羧甲基纤维素（CMC）及各种助剂，可生化性很差、碱性强，生化段的处理效果不佳，COD去除率<50％，需要靠物化混凝工段大量投加药剂，才能勉强维持出水达到纺织印染行业二级排放标准；其中江苏省地方标准DB 32/1072—2007要求COD≤100 mg/L，BOD≤25 mg/L，色度小于40度。
（2）该厂使用新型抗氧化助剂，废水的可生化性不断降低，生化工段的活性污泥活性较差。
（3）为保证出水COD、色度达到标准要求，混凝工段混凝絮凝药剂投加量大，处理成本高，约为1.2元/m3废水，同时产生大量的化学泥渣，且脱水困难，对这些化学污泥的处理较为困难，不仅处理成本高，同时还存在产生二次污染的可能。
（4）混凝工段在去除色度和SS的同时，大量 COD也得到了脱除，但脱除COD时并没有一定的选择性，大量易降解的COD物质也被去除，导致进入后续生化的废水可生化性差，处理难度较大。
（5）旧工艺对废水色度处理效果较差，出水色度约为40~50倍，勉强达到出水标准。
（6）该地区对印染废水进行了限量排放控制，严重制约了印染厂产品的产量，影响了企业的发展。
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