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自动化装配机安全性与可靠性分析
自动化装配机是机电一体化产品，具有自动监视、白动报警、白动诊断、自动检测、调节、修正、补偿、动保护以至自动记录、显示、打印工作结果等功能。自动化装配机工作中如遇到过载、过压、过流、停电等情况,能自动采取保护措施,避免或减少人身和设备事故的发生,安全性大大提高。 例如瞬时型温电保护器,当发生漏电、人体般电、接地故障等情况时,能在0.1s内断开主开关,切断电源,使人身和设各得到保护，所以自动化机械的安全性方面还是比较高的。
可靠性方面：传统的机械运动装置, 一般都存在磨损及由运动部件配合问隙引起的动作误差,影响其寿命。由于激光和电磁应用技术的发展.传感器和驱动控制器等装置已采用非接組式代普了接蝕式.通免了原来机械接蝕式存在的注油、磨损、断裂等问题,因而使 自动化装配机机电一体化产品可減少动件,从而改善磨损,大大提高可靠性。
例如电子式接近开美是一种利用电磁场能量非接触式检测物体的存在及位置,无可动件,无机械磨損,动作灵敏.频率响应快, 性能可靠稳定 。加工和装配作业是自动化组装机的最基本的作业, 也是自动化组装机最基本和最重要的自动化内容。 自动化组装机的基本要求是质量、效率和安全。东莞市火速科技自动化135 - 8099- 3118 高工.
自动化装配机与自动化生产线的设计工艺方案分类
自动化装配机与自动化生产线的设计工艺这种工艺过程的特征是使产品处于机器所施加的物理或化学作用下达到其性质或状态的变化以完成加工 。 实现这种工艺过程的机器、如洗瓶机、確酸盐工业中的窑炉与千操机、金属制品的自动化装配机与自动化生产线、产品的热处理以及浸漆自动线等 。 这类机器的工具与产品在加工过程中常量体接触,加工时它们彼此不受严格的工艺运动规律限制,设备簡単,生产率高,易于自动化。
2.自动化装配机作用型
这种工艺过程的特征是使产品处子机器的工作机构所施加的机械作用下,达到其状态 (形状尺寸、装配、包装等的变化,以完成加工。实現这种工艺过機的机器如造纸中的切草机、切氏机,制糖工业中的切蔗机与压棒机 以及自动包装机、自动装配线等。
上述各种自动机械中,有的在加工时工具与产品最点接触,如用普通车刀加工外旋转表面.切纸刀的切削等;有的则是线接触,如塑料袋包装机的热封头对塑料袋的封接与切断.片度机上片刀对皮章的片切等;有的 呈 面接触,如滚压头对泥坯的挤压,以及各种带模具的自动机械等。 这些自动化机械,以点接細型的工艺运動最为复杂.因而设各也最复染,生产率很低 。 线接触型与面接触.型的工艺过程相对来说就简单一些,完成这类工艺过程的设备-也较简単·工具的耐用度和生产率都较高 。 因此, 从生产发展的观点来看,它们也是最有发展前途的自动化设备 。
自动化生产线与自动化装配机生产过程监测与诊断系统
自动化生产线与自动化装配机生产过程机械运转状态与故障诊断的手段, 体现在一套完整的装置上, 构成一个完整的系统, 称为机械状态监测与故障诊断系统。
1.监测与诊断系统的工作过程与步骤,机械设备故障诊断从技术上讲,一般分为两大部分。第&一-是信号的获取,即根据具体情况选用适当的传感器, 将能反映机械状况的信号, 即某个物理量测量出来; 第二是信号分析与数据解释, 即根据被诊断故障的性质以及所采集的信号特点, 采用相应的信号处理技术, 将信号中反映机械设备状况的特征突出出来,并将其与以往值比较,找出其中的差别,以此来确定设备是否出现了故障, 是什么类型的故障以及故障的位置等 。
2.对被监测系统运转状态的判别,是对于一个未知系统的识别过程,在多数情况下,己知某些系统特性的参数, 通过试验方法, 确定参数值, 确定系统模型, 从而确定了系统的状态 。 通过参数识别确定系统状态的步骤如下。即激励与响应信号。
3. 状态参数识别
通过敏感因子的识别,或经过必要的推导计算,将待检模式与样板模式(故障档案)对比,识别待检系统运转状态。
4.诊断决策及其输出
检测与诊断系统对设备当前状态根据判别结果采取相应对策 。 若出现异常及时报警并对设备进行干预, 或者根据叠积差值预估系统的变化趋势, 并将设备状态发展趋势的具体描述, 如趋势数据表、曲线、图谱或者寿命估计,维修建议等,以显示、存储、 笔绘的方式输出。