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在PVC加工行业中，通常可使用流变仪来测试干混料的质量，它可以测出扭矩和温度随时间变化的趋势曲线。利用专门的分析软件，可以推断出物料的流变特性、热稳定性、液体组分的吸收情况及增塑剂的吸收情况等。与标准曲线比较，即可找出干混料样的上述特性的偏离情况。由此，即可预先得知该干混料在挤出机中的加工特性，这对于控制最终制品的质量十分有利。
一般，由性能稳定的自动配料、混料系统生产出来的干混料，不要求对每一批料都做上述检测。对于白色型材，颜色的检验至关重要。
主要技术参数
AT-WS系列全自动称重配料系统；SAT-WS半自动称重配料系统；M-WS人工称重配料系统：
计量范围：500g；5Kg；10Kg；30kg；50kg―2000kg
计量精度：±0.05%；±0.1%；±0.2%；±0.5%
可按用户要求，加工特殊规格。
全范围的中央和独立的加料系统
中央上料系统可以说是规模化塑料加工生产线中使用普遍的辅助设备，它可节省原料搬运的人力与时间以及生产现场原料堆放所占的空间。
自动配料微机控制系统解决方案
配料工序是工业企业生产过程 的“咽喉”，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重，落后的配料设备不仅效率低而且配料不准，手工操作又将人为因素引入配料环节，使工艺配方难以在生产中实现，严重影响产品质量的稳定及进一步提高。因此实现高精度自动配料对工业企业生产有极为重要的意义。
系统构成图
由于计算机自动配料技术支持条件下的国外成套设备价格昂贵，上下工序配合要求苛刻，故很难应用到国内生产行业中。为研究价格低廉，适合国情,特别是适合老企业改造的计算机配料技术，有关科研人员经过多年的探索和努力，终于研制出一系列可以适用于各行各业、符合各种精度要求和各种现场环境的计算机自动配料技术及方法。其特点是各种性能可以和国内最昂贵的成套设备相比，达到极优的投资效益比，设计方案组合灵活、操作简便、运行免维护，可以使系统长期稳定可靠运行。
系统原理
工业企业自动配料微机控制系统采用研祥工控集团生产的“EVOC”工控机，配以亚当系列远程数据采集模块，并遵循工业485协议构成，从硬件上确保了系统的可靠性和先进性。
控制过程
微机启动后，按事先储存的工作配方（欲称重值）起动给料器，往称量斗内喂料，此时传感器将重量变化给ADAN模块，然后传给微机。当达到设定值后，微机发出指令关掉给料器，起动排料器将料排至受料设备上，一个基本称重过程就此结束。
系统特点
根据企业现场条件，系统可以同时控制几条独立干料线和几条与干料线相关的液体配料线，每条配料线上可根据用户要求设置称重点。
系统除传感器外，全部安置在远离现场的中央控制室内进行集中操作控制，系统设计达到了预期的目标，在功能上显示了如下特点：
■配料精,确度高：在国产执行机构的条件下，单称精度0.1％系统配料精度0.5％。
■自动化程度高：自动调零、自动去皮重、自动累加、自动汉字打印当班记录及配料报表、自动光报警。中央控制机运行程序自动起动、自动排错、屏幕自动汉字显示系统运行状态。
■操作简单：系统提供全自动、单自动两种操作方式。全自动方式下，不需要人为干预，微机自动完成全部配料过程，并实时打印；单自动方式下，允许在基本控制级上操作，配料命令发出后，系统可以自动完成一个称重点的全部称重过程。
■运行可靠：运行一年多来，除每月自然停产一天外，其余时间昼夜不停连续运转，未曾发生过实质性故障。
■维护方便：系统内部各部分之间采用模块结构，接触件连接、检修、维护都很方便。
