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1.装载机将沙子原材料放入沙子料斗中,沙子通过传送带进入球磨机，并加水研磨，细度在180-200目,研磨后沙浆通过料浆泵送入料浆存贮搅拌罐储存备用。
2.水泥.石灰.石膏.以及沙浆通过螺旋输送机和管道进入计量称称量,水泥、石灰、石膏、沙浆称量后汇入浇注搅拌机，铝粉通过铝粉搅拌机搅拌后注入浇注搅拌机，经过约5分钟的搅拌后，料浆被注入模具内。其中料浆的注入有PLC控制,
4.浇筑后的模箱通过PLC系统自动进入静养区，养护约2小时
5.静养后的模箱通过液压翻转吊车进行翻转脱模，准备切割，垂直切割机工作过程：总切割时间5分钟，切割方式为汽缸带动钢丝往复切割，真空吸罩在横切过程中吸起表层废料投入废料槽，保证上层砖质量，不留任何废料
6.切割完毕后托坯吊车将坯体运送至蒸养小车，进行编组排列，坯体排列完毕由卷扬机带动准备送入蒸压釜进行8-10小时蒸压，釜内问题在190度，正常工作压力1.1-1.2Mpa
7.成品蒸养完出釜后，完成成品压力测试，进行成品搬运，准备简易包装，然后将成品包装堆放至存储区。
河南宏基建材专业生产加气混凝土砌块生产线的大型企业，已沉淀60多年的机械制造经验广泛吸纳国内外在新型墙材方面的宝贵经验，在自己的科研中心研讨开发中我公司自行设计开发年产5-30万立方加气混凝土砖生产工艺，其质量高、重量轻、抗渗性好、隔音、隔热、保温、抗震性能优良，一下是年产5万立方加气砖工艺在建厂之前的首要条件，
一、建厂条件
1、厂址选择
A、原材料运输距离短
B、交通方便
C、周围无居民密集居住区
2、设计指导思想
A、选成熟的技术和设备,考虑技术的先进性、机械化、自动化、以保证产品质量的确定性和可靠性,适应经济发展区中型企业的环境.
B、工艺布置合理紧凑、流畅、厂房美观.
C、大限度的节约投资,缩短建设周期,使企业具有良好的经济效益.
3、建厂方案
A、工厂建地面积10000—20000平方米.
B、分两期建设,首期年产伍万平方米加气砌块,二期填补齐至年产十万、二十万立方米,厂房建设、设备基础建设及切割机之前的工艺设备的首期建设中完成.
C、设原材料堆场,成品堆场
D、主机选用HT4.0型切割机,其年产生产能力大于15万立方.
E、厂区内设有维修车间、化验室、仓库等附属设施.
F、从土建动工开始,建设周期四个月
4、原材料
A、粉煤灰:汽车运输入厂内堆场
B、水泥:技术要求如下:425#普通硅酸盐水泥.
C、块状生石灰:技术要求如下:生石灰应为钙质石灰,气氧化钙含量大于或等于60%,消化速度为10-30mm的中速消化石灰.
D、石膏:技术要求如下:二水石膏,三氧化硫含量大于35%.
E、铝粉技术要求如下:由于铝粉膏使用比较方便,常被优先选用.
F、模油:废油械油
G、气泡稳定剂:常用的有皂荚粉,可溶油、氧化石蜡皂等
H、钢丝:直径1.0毫米,钢号大于70.
5、供水、供电、供气
A、供水:要求日供水量200立方米,用于生活及生产
B、供电:装设325KVA变压器一台,供生产及生活实用
C、供气:选用6-4型锅炉一台,使用饱和和蒸汽蒸养,供气压力123Mpa
原材料制备
为了符合加气混凝土工艺要求，加气混凝土生产用的原料绝大多数要进行加工制备，通过加工制备，使物料改变物理形态，改善物理化学性能以便于计量和输送。
粉煤灰的脱水浓缩
粉煤灰的脱水浓缩是针对湿排粉煤灰进行的（部分直接采用输送过程中的尾砂也需进行脱水浓缩）。湿排粉煤灰从排灰源用高压水经排灰管道进入灰池时，根据设备条件，排入的粉煤灰悬浮液浓度通常只有2.5-5%,即水和灰的，即水和灰的液固比高达40:1-20:1。因此，必须把过多的水分除掉才能投入使用。一般对脱水程度要求能达到以下两点：
（1）脱水后的粉煤灰料浆浓度一般不低于50%，按配方要求粉煤灰的用量来确定其允许含水率。
（2）脱水浓缩的粉煤灰浆要便于输送和储存。
通常，采用的脱水方式有自然沉降、自然沉降加真空脱水和机械脱水三种。
块状物料的破碎和磨细
为了使物料符合工艺要求，一般钙质材料与硅质材料都要经过磨细，而有些块状物料进入磨机前，还必须首先进行破碎，已达到要求的进料粒度。
一 、破碎
块状物料如生石灰和天然石膏等，在进行磨细前必须破碎到适合磨机要求的进料粒度。常用的破碎机械有多种，加气混凝土行业主要使用颚式破碎机，锤式破碎机。选择破碎机主要根据物料的品种，出料粒度与产量。
在加气混凝土生产厂家中，块状物料的破碎量小而简单，常采用单独一台破碎机进行；破碎点也是生产线的主要扬尘点，应注意防尘及安全。
破碎后的颗粒物料，通过输送设备送至磨头仓，磨头仓的作用一是储备物料，保证粉磨的连续进行，二是对物料进行第二次均化。
二 、磨细的作用
对颗粒物料进行磨细是加气混凝土生产工艺的主要环节之一。磨细一般分为干磨、湿磨、干混磨以及湿混磨四种。磨细对从浇注成型到制品的最终性能都有着重要的影响。
