点击图片查看原图
一、加气混凝土的发展和产品特点
加气混凝土制品在国外发展到现在已有近一百年的历史，已成为建筑行业支柱产业，我国引进该技术也近四十年的历史，其生产工艺和设备装备趋于成熟。由于加气混凝土具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，有一定的强度和可加工等优点，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体材料，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。
二、加气混凝土生产工艺
1、加气混凝土砌块原料储存和供料
原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材生产车间。
2、加气混凝土砌块原材料处理
粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机浮液
3、加气块配料、搅拌、浇注
石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量粉悬浮液。
4、加气块初养和切割 干个釜车编为一组。
切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割，待配料时使用。
5、加气块蒸压及成品
坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
加气混凝土具有质量轻、保温性能好，吸音效果好，且具有一定的强度和可加工等优点，作为围护结构的填充和保温材料，被广泛地应用于建筑中，受到世界各国的普遍重视，成为许多国家大力推广和发展的优选建筑材料。我国已经成为生产加气混凝土的大国，同时也成为独立门
重危害的工业废渣粉煤灰得到综合治理和利用的同时，能够享受墙改和税收等多项政策优惠，从而获得较好的环境、社会和经济效益，具有广阔的市场发展前景。
（一）蒸压灰砂砖生产流程介绍
1、原材料储存及混合料制备
1.1 生石灰
块状生石灰运入厂内，由铲车倒入生石灰受料斗。石灰由颚式破碎机破碎后，经斗式提升机送入料理仓，进入仓内的石灰经给料机喂入磨粉设备内进行混合细磨，制成生产用胶结料，经斗式提升机送至胶结料仓中贮存待用。
1.2 粉煤灰
粉煤灰采用湿粉煤灰由铲车倒入配料机内，经配料机直接计量。
1、砂
砂由车船运入厂内，堆放在堆棚内。由铲车倒入配料机内，经配料机直接计量。
2、配料搅拌工段
上述各种原料，按一定的配比，经各自计量秤计量后，砂、粉煤灰、胶结料，顺序依次卸入搅拌机，经加水后进行搅拌，制成的混合料送入连续式消化仓消化，消化好的混合料进入轮碾机或搅拌机中进行二次混拌（如水份不足可按需注水），经混拌后的混合料由皮带机送入压砖机受料斗。
3、 砖坯成型
压砖机受料斗将混合料喂入压机模具，经压制成为砖坯，每次成型周期约13～17秒，砖坯经压机出砖机械手、传送皮带轮、全自动码垛机，将砖坯码放在蒸养小车上。
4、 养护及存放
码好砖坯的蒸养小车由卷扬机（牵引机）送入蒸压釜内进行养护。蒸养结束后由卷扬机（牵引机）将蒸养小车连同制品拉出至釜后轨道上，再将小车运至成品堆场，卸砖机将小车上的砖夹至成品堆厂，同时进行外观检查，分级堆放。
（二）厂区规划及人力配置
河南宏基建材集团提供专业的厂区工艺布置以及生产流水线的设计，制造，安装和调试，直至规模化生产，并给与优质快捷的售后服务。
人员配备采用科学的“一拖二”生产模式，大量降低生产的劳动成本，其两条生产线生产所需人工为9人/班。具体分工如下：
1铲运机上料工位 1人
2搅拌设备、消解、二次搅拌设备、控制室操作 1人
3成型机工位 3人
4转运工位 （视堆场距离） 2人
5蒸养工 1人
6巡视 1人
五、 坯体硬化不均的主要原因
（1）保温差：在室内自然静停条件下室温偏低，模具保温功能差，坯体各部分温度差别较大，尤其中心部较外层温偏高，便其各部硬化不一致。
（2）搅拌不均：下料程序和下料速度以及搅拌时间不合工艺会造成搅拌不均现象，导致胶结科成分较多的部位硬化快
