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全自动袖口式套膜机编辑
功 率： 380V 50HZ 3.5KW
气 压： 5-7公斤/平方厘米
工作台面高度：890mm（可定做）
封口尺寸：650mm（可定做）
包装能力：1～25包/分钟
包装物体：长方形纸箱、托盘类
使用薄膜：PE膜
外形尺寸（标准机）： L1500 x W1050 x H2000 mm
配套热收缩机的功率：26KW
配套收缩机的炉腔尺寸：L2000,W/H根据物体定做
配套收缩机的外形尺寸：L2600,W/H根据物体定做
美国能源部最近估计，电动汽车和混合动力汽车若想和燃气驱动汽车竞争，那么电池的价格要降低50%-80%。要达到这个数字，可能需要发明全新品种的电池，不过，通过改进驱动当前电动汽车的锂离子电池，从而来实现这一目标的可能性也很大。
这类方法有很多，包括锂-硫，锂-空气，锌-空气以及镁离子。然而，每个方法好像都有自己独特的问题。例如，锂-空气电池可以到达10倍传统锂离子电池的能量(可达到汽油的能量密度)，然而使用会非常危险，而且也不能对它们多次反复充电。
即使新技术的诸多问题可以在实验室里解决，但是要实现大规模的生产，可靠的电动汽车供电可能还需要几十年的时间。在解决这些挑战的过程将为传统的锂离子电池技术提供很长的改进时间。 此外，规模经济角度看，目前造成我国锂离子动力电池成本高的主要原因是尚未形成大规模生产，达到一定规模后，规模经济性将得到体现。例如，上世纪90年代初手机刚进入中国市场时，售价曾一度超过2万元人民币，一块电池的价格需要1000多元。而随着技术的进步，电池大规模生产后价格急剧下降，手机实现了大规模普及，目前普通手机电池的生产成本仅需10元左右。
因而，随着技术进步推动锂电性能提高，加上大规模生产产生规模经济性，未来我国新能源汽车锂离子电池能够实现成本的经济性。
圆柱形锂电池套标机是用来专门为圆柱型锂电池自动套标的专用设备，可为:18650型、18500型、26650型、32600型、36800型等锂电池自动完成电池上料、自动送标套、自动切标套、自动套标套、自动热收缩标套；自动送绝缘垫片、自动冲绝缘垫片、自动取、放绝缘垫片、自动检测有无套标、自动检测有无取、放绝缘垫片、自动排除不良品、自动消除在生产过程中产生的静电、热缩膜自动完成放卷、绝缘垫片自动放卷、绝缘垫片废料自动收卷、收缩完成后成品输出等功能。
