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蜂窝煤机生产煤的效率高、燃烧的速度，要想提高蜂窝煤机生产效率的途径，我们需要从这些方面进行综合的剖析。蜂窝煤机生产的煤适用于各个行业的应用，节约了用煤量。蜂窝煤在燃烧时要根据燃烧的情况不同而发生变化，为了能够保证充分的燃烧，降低排放的烟气，蜂窝煤机整机的结构稳定性是生产的保障应适当的调节排风量。其还要控制空气系数，由于蜂窝煤在燃烧时会受到空气条件的影响，空气系数过高，会降低蜂窝煤的燃烧速度，使煤产生不完全燃烧，其会产生较大的含碳量和烟气，所以必须选择佳的空气系数来提高煤的生产效率，最后要保证煤的燃烧温度，来提高煤的热量，降低排烟的温度。
蜂窝煤机是完成原料到加工的最终成型设备，它决定着成球的质量性与稳定性，所以具有一定的关键性，对于压球机的操作性不具有专业性的话，可能会对压球机在作业时发生故障无法处理，蜂窝煤机作业过程中容易发生的故障现象。生产的球窝周边发生错位，煤球机技术发展越来越趋于多样化产生的原因就是调整了螺栓松动，使轴之间发生松懈现象，针对这种现象的处理方式就是对窝后拧紧螺栓，增加轴的耐磨性。没有达到成球效果，其原因是供料不足，液压压力过小，导致球窝变形，这种处理方式就是使料物充足，降低生产转速问题，提高系统的工作压力。不脱球现象，这种情况是没有把原料的干湿程度控制恰当，使球窝产生变形，给予的强度不够，增加了成型的粗槽性，所以在进行加料时我们需要用干料，加大工作的生产的压力，来防止这种现象的产生。
蜂窝煤机的生产和发展为矿球制造业提供了新的发展途径，有利于生产的型球具有较高的密度性与均匀性。压球机的生产技术与使用效果决定了球窝的成型，为提高压球机的生产性能与抗压强度，通过对压球机的结构进行改善，可产生的效益性更高。经试验发现蜂窝煤球机生产的煤型多趋于圆形饼状，球窝边的磨损性较大，为了能够使压球机的工作性能较强，减小球窝的磨损性。对压球机的辊套直径及参数进行改进，增强环筋的高度性，减少煤料的挤出，从而提高煤球的抗压强度，对在存在膨胀中的煤球提供支点，防止出现分层开裂的情况，提高压球机的生产能力，增加成型的产量。
技术水平的提高，对机械化生产的要求更高。蜂窝煤机在近年来一直广受好评，不断的在创新与突破，在生产技术上取得更进一步的发展。蜂窝煤机实现了上方点火的方式，能够使蜂窝煤逐步地自上而下的进行燃烧，达到完全燃烧的状态，热效率高，其热能能够充分得到利用。热效率达到50%左右，其污染性小。煤球机技术发展越来越趋于多样化这种生产模式不仅使技术得到提高，而且与蜂窝煤的结构性、类型、规格和配比都有着重大关系，故这些参数的设定决定着蜂窝煤的燃烧的速度、强度、开孔率等指标，在能够满足蜂窝煤生产的技术条件下，其这种方式带来的燃烧较具有连续性，火力足等优越性，这种生产方式具有的发展空间更为广阔。
蜂窝煤机在制煤时，要确定佳粘结剂水分，应根据原料的抗压强度和落下强度特性进行判定，水分的高低值都对成球有重要的影响，当水分处于低值时，煤粒之间的毛细水不足，孔隙性被空气填充。这样成球非常脆弱，当水分过大，煤粒之间的毛细管水处于饱和状态，蜂窝煤机应用的广泛性不断提高降低了粘结力，这时成球时互相粘结、易变形。由于原料的不同性，所以在进行作业过程中水分的含量也较为不同，成球的强度佳水分值高于抗压强度的佳值，这样在输送的过程中减少成本，在实际工作中，应当使原料的水分低于佳的成球水分，这样有利于蜂窝煤机控制生产。
煤球机的给料量，给料量的大小与成球的及强度的关系，给料量越大则生球粒度越小，强度越低。原料的水分，原料水分的变化对成球的影响，在一定范围内，水分越大、成球越快。水分越小，成球越慢。一般制球的含水量在7%-8%。原料的配比性，煤球机在市场的应用性较高合理的配比性对煤球机的生产产量具有一定的作用。成球的尺寸在很大程度上决定了煤球机的生产率与生球的强度。合理的生球粒度既是提高造球产量的需要，也是提高强度的需要。煤球机球盘倾角和转速以及给料量的控制，煤球机的制球时间要保持均衡状态，能够提高煤的产量及效率。
