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自动配料系统强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印，自动于每次生产完成后编印配料报表，并提供日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料;报表提取采用PC手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可无限次读取，保证生产报表的正确性和完整性。
操作简单，本系统具有手动，半自动，全自动三种生产模式。
PLC处理数据能力强，采样速率快速稳定，配料工艺完全可满足工艺要求配料。
自动配料系统工艺可根据用户来设定。
计算机自动配料系统性能优越，配料系统产品结构
计算机自动配料系统以高性能计算机作为配料主机,集控制、管理、系统优化于一体，性能优越。
该产品一次最多可配合三十多种物料，所有与配料有关的参数均在画面上进行设定，配料精度有计算机自动运算、自动修正。根据用户生产规模，可灵活组合成一机一秤、一机二秤、一机多秤。
1、控制部分：上位机采用研华P4工业控制微机，以自制的专业配料通讯模块保证系统的稳定，维修方便，操作简单。
2、软件部分：根据所配物料的特性量身定制配料系统，保证系统的专业和稳定性。
3、称重部分：采用高精度称重传感器，结合专用称重控制仪表制作。
4、执行部分：采用进口PLC执行程序控制和运算,故障指示和检修隔离平台，保证系统和外围线路的隔离，方便维修和良好的抗雷击效果。
5、给料部分：根据用户的机械情况，采用多种控制给料方法，保证配料精度。
6、统计部分：我们在系统内设有生产统计报表系统。可统计原料的消耗情况，可按品种统计原料消耗,也可统计当月所有生产的品种累计消耗,还可统计单一品种占当月生产总量的比例等每班的生产情况及每班每批次的生产情况。可单班打印，每天打印，每月打印，每年打印。方便用户对产品的质量进行跟踪查询。
7、维修部分：用户维修只需要看继电器模块上的指示灯，亮表示有信号，灭表示无信号，普通的电工就完全可以维修。
气动式破拱装置有多种，如：在料仓的弹性夹层中通入脉冲压缩空气，或者直接将压缩空气导入到可能产生架桥的部位。振动破拱方式也有多种，最常用的是 “仓底活化器”式，即通过料仓底部的整体振动达到破拱的目的。对于特别难以排放的物料，则可以采用专用的、安装于料仓内部的机械卸料器。
混合过程中的仓储除了要注意上述问题外，还应考虑流量平衡。要合理设计料仓容积，既不能过大造成浪费，也不能过小造成断流。
混合后、加工前物料的仓储也有严格的规定。在容积的设计上，要充分考虑生产工艺的需求，同时还要防止物料的结块和离析（粒度不均的物料进入料仓后，会出现粗细颗粒分层的现象）。
