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振华机械总结吸取经验提高蜂窝煤机的生产性能，整个生产过程由简单到复杂，已经具备了多种适用性，根据不同性质的燃料和不同容量的煤机进行生产。随着新型蜂窝煤机设备在不断的更新，为了能够占领较好的应用市场，不断的改进与吸取经验，提高整机的生产性。蜂窝煤机能够在较低的负荷下进行稳定的运转，蜂窝煤机在运转过程中出现停机现象对于煤料的种类具有通用性，提高出渣率，降低了飞灰量，减少了对流受热面的磨损性，机器在运转过程中具有连续性，不会因为结渣而造成停机状态，在燃烧时具有较强的传热强度，在煤机的单位生产时间内能够燃烧更多的燃料，煤料在煤机内受到的传热面积较大，节省材料的运用，也在竞争压力中不断的提高生产应用率。
炉料在工业中的应用性较大，煤球机如果用炉料进行压球可直接进行炉冶炼，提高对废料业的使用性，探秘煤球机行业中的各种问题同时提高冶金行业的生产效率。通过炉料来进行压球，可以增加炉料之间的相互接触性，有利于还原炉料中的氧化成分，经炉料压形后，可以提高装料量，提高单产量。在炉料压型时，可增大球团的闭孔率。对炉料压形后的球团具体要求是：
球团必须具有一定的形状与外形，其次具有较大的强度，使之具有不易碎性，在球团成形后，应当要求表面不应出现裂纹，否则在受热时容易出现崩裂。生产的球形需满足不同规格型号的类型。使达到佳的使用性。
煤球机给料量的大小与煤球的粒度及强度有关，一般来说，给料量越大则煤球的粒度越小、强度越低。所以应当给于合适的料量来增强煤球的强度。为了实现煤球粒度和强度的佳操作，原料的水分控制是有必要的，在不超过极限范围内水分越大，蜂窝煤机是我国现今生产煤的主要设备煤球的成球率越高，应在加水点设在球盘方，使范围尽量偏大，粘结剂根据煤球的强度而适当的添加，但需保证在煤球应有的强度上，在煤球机进行作业时，成型的时间根据煤机的运转速度与生球的尺寸而定。
煤球机的应用解决了我国大量的石灰粉料被废弃的问题，通过高压粉料压制成球块，使煤的生产也达到了应有的需求产量。压球机设备的应用逐渐广泛也会产生机器在作业时的不稳定现象，其产生的原因如下：煤球机底盘与齿轮间相连接的螺栓出现松动现象，郑州地区煤球机生产厂家煤球机的盘底与主轴的系统连接之间螺栓出现松动现象。盘面上的耐磨衬板松脱引起刮刀摩擦。主传动装置大小齿轮副齿合差，受到严重的磨损。前两种应采用紧固连接螺栓，后两者的解决方式应及时的处理衬板，调节刮刀架，检查齿轮的磨损程度，必要时更换齿轮。这样能够保证压球机作业的安全有效使用性。
蜂窝煤机的煤料粒度性大小决定着煤的成球效果，粗粒的煤料导致成球的质量性较差，由于蜂窝煤机在对煤冲压时，强度占据主导作用是煤粒的粘结性，粒度过细，则使阻力增加导致成球的成型的速率较慢，降低了成球的速度与蜂窝煤机生产的产量。由于煤料的选用并不具备单一性，蜂窝煤机的原理和构造目录与多种不同的粒度所组成，因此，为使成球的强度得到提高，用粒径较宽的颗粒造球其孔隙度应当小于粒径范围较窄的，煤粒料的细度应当细一些，粒度的组成比要适当控制，这样可以确保煤的成球性，而制成煤的成球性强度较高，不同的煤料组成会具有不同的反应，我们应根据实际情况进行有效的处理。
要使煤球机的生产率得到提高，不仅在于煤球机的结构生产性能上和原料的特性上，而且还与机器的运转能力有直接的关系，原料的直径大小与生产成球的面积有关，直径的增大，成球的面积也会增大，这样煤球机的料量就会增多，使物料在球盘内的碰撞率得到增加，蜂窝煤机质量是提升信誉度好的条件物料的成球率与球机的运转速度有关，速度越快成球的产量也会得到提高，在煤球机作业下，原料的直径增大，使半成球的与物料的颗粒碰撞和滚动的次数增加，这样使煤机的压力得到提高，使成球性较为紧密，气孔率降低，煤球的强度得到提高，成煤的效率也得到明显的增强。