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沤制时间：粘合剂加入到粉煤中后，应在成型前让料煤进行堆沤发酵熟化，目的就是使粘合剂均匀渗透，然后发酵化，有利于料煤的成型，提高型煤的强度。沤制时间控制不得低于24 小时，一般控制在48 小时以上，必须控制在72 小时以上。但沤制的过程中，一定要保持好物料的水分，防止沤制物料时间过长而失水，沤制时间的长短应根据当地气候条件和具体生产情况来定。
压球机机控制：压球机是整个型煤生产线的核心设备。在开机前应调整好相应的间隙，应注意其压力的大小、对辊的直径和线速度对煤球成型时的塑性、脆性和弹性的比例的影响，确保煤球的初始强度。电流是衡量设备负荷和型煤挤紧程度的主要参数，是操作控制型煤压球机等设备的主要依据，压球机的电流控制一般不低于额定电流的80%。
郑州德众机械设备有限公司为您介绍压球机设备针对不同物料的不同加压方式之间的区别，用户可根据相应的物料而选择相应加压方式的压球机设备。
型煤压球机的干燥过程主要以热空气或热烟气为干燥介质，热气体主要以对流方式进行传热。型煤的干燥过程既是传热过程，也是传质过程，传热过程与传质过程又是相互联系的。型煤的干燥不仅需要型煤中水分自内部向表面移动，还需要吸收热量使水分气化。
因此，干燥过程的条件是：型煤获得热量，型煤表面所产生的水蒸汽分压大于干燥介质中水蒸汽的分压，压差越大，干燥进行得越迅速。在干燥过程中，当型煤表面水蒸汽的分压等于周围介质的水蒸汽分压时，型煤中的水分不能够再排除，水分的蒸发处于动态平衡状态。因而干燥介质必须及时地将气化的水蒸汽带走；型煤中的水分不断地由内部向表面移动。整个干燥过程由内扩散、蒸发及外扩散等过程组成，它包括了热的交换和物质和传递，是传热、传质过程的综合。
对于压球机来说，质量就代表着成球率，成球率关系着设备的工作效率以及经济效率;那么究竟具备怎样的条件才能使压球机的成球率更高呢?
其一、生球的尺寸在很大程度上决定了压球机的生产率和生球的强度，尺寸小，生产率高，尺寸大，造球时间长，生产率越低，落下强度就越低，但尺寸的大小，抗压强度就变小，从而影响了设备的透气性;因此，合理的生球粒度即使提高压球机的产量，也是提高生球强度的需要。
其二、矿粉压球机膨润土的配比很重要，如果配比过大，生球粒度会变小，造球的产量就会降低，加水量增加，就会出现加水困难;同时还会引起生球不圆或变形，抗压的强度降低;如果配比过小，生球落下强度不容易达到要求。
