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高压压球机液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。本机可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。
干粉压球机生产工艺详解：
压球机压制物料沫粉：一般采取储料供给，如水分过大的情况下可采取人工晾晒或机械烘干。
搅拌供给：一般采取双轴搅拌供料，也起到均匀喂料，
压球成型：把沫煤粉进行压球成型。
烘干：把压制好的煤球进行烘干，使其水分不高于3%便于直接运输也可进行人工晾晒。
这是干粉压球机的主要流程，也是我们大家所要了解和认真分析的！
矿粉压球机易损件齿轮的修复及轴承设计
矿粉压球机齿轮加热到800-900℃放在下模中，然后将上模沿导向杆装入，用手锤在上模四周均匀敲打，使上下模具互相靠紧。本篇郑州德众为您介绍矿粉压球机易损件齿轮的修复及轴承设计。
将销子对准矿粉压球机齿轮中心以防止轮缘金属经挤压后进人矿粉压球机齿轮轴孔的内部。在上模上施加压力，矿粉压球机齿轮轮缘金属即被挤压流向齿的部分，使齿厚增大。齿轮经过模压后，再通过机械加工铣齿，最后按规定进行热处理，修复的齿轮，尺寸线以下的数字为修复后的尺寸，尺寸线以下的数字为修复前的尺寸。
矿粉压球机齿轮孔径磨损后，可用镶套、镀铬、镀镍、镀铁、电刷镀、堆焊等工艺方法修复。 模数较小的齿轮齿面磨损可采用金属涂敷法矿粉压球机模数较小的齿轮齿面磨损，不便于用堆烤工艺修复，可采用金属涂敷法，这种方法的实质是在矿粉压球机齿面上涂以金属粉或合金粉层，然后进行热处理或者机械加工，从而使 矿粉压球机零件的原有尺寸得到恢复，并获得耐磨及并他特性的覆盖层。涂敷时所用的粉末财料主要有铁粉、铜粉、钻粉、钼粉、镍粉、堆焊合金粉、镍-棚合金粉等。修复时根据矿粉压球机齿轮的工作条件及性能要求选择确定。涂敷的方法主要有喷涂、压制、沉积和复合等。
压球机 主电机经V形带，传至减速器：减速器通过联轴器，传至主动轴再由一对开式齿轮，保证两辊轴同步（等速相反）其中被动辊由液压油缸的活塞顶住（恒压式的由斜铁顶住），由液压回路及液压控制阀和蓄能器保证系统压力，物料由贮料仓经定量设备均匀地进入成型机料斗，通过料斗上的调节闸板调节，使物料均匀的进入对辊中间，等速反向运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大，在对辊中心线处成型压力达到大值，物料过该线后，成型压力迅速变小使物料进过脱球状态，顺利脱球。
