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制约压球机成球率的五大因素
一、压球机设备首选的的关键因素是选对的压球机，选择最适合自己原料的压球机，如果您是型煤的，要分清是褐煤还是其他燃烧煤，对原料属性了解再考虑压球机，因为四辊二次加压压球机与液压压球机，静压压球机都可以实现型煤的过程。
二、原料自身属性，颗粒大小要均匀，维持在3mm左右是很好的，如果颗粒太大，无法进入压球机需要进行粉碎处理。
三、选择合适的压球机辊皮和球窝大小，我们的建议是：30mm×50mm的椭圆形球，如同鹅卵石一般，这样的球最结实，密度也很好。
四、粘合剂的选择，郑州德众重工机械厂建议是不使用粘合剂，因为粘合剂是增加成本的一个原因，而且价格较高，而德众的压球机的魅力就是不使用粘合剂的型煤。
五、水分控制要合理，如果水分大于13%，我们的建议是采用烘干机脱水，这样成球效果好，不粘窝。
其次是加速传质过程：
一是外扩散过程。型煤表面水分的扩散与型煤表面边界层的厚度及型煤表面水蒸汽的分压和干燥介质的水蒸汽分压有关。增加干燥介质的流速，可减薄边界层的厚度，有利于水气的扩散，可加快干燥速率；此外，降低干燥介质的水蒸汽分压，也可加快干燥速率。
二是内扩散过程。型煤内部水分移动的动力有两种：一种是由于型煤压球机生产的煤球内部存在水分梯度而引起的水分移动，称为湿扩散。水分自型煤内部移动到表面主要靠扩散渗透力和毛细管力的作用，并遵循扩散定律。另一种是由于型煤内部，温度梯度而引起的水分移动，称为热扩散。引起水分移动的原因有：水分子在高温处的动能大于低温处的动能；毛细管中水在高温处的表面张力小于低温处；毛细管中或空隙中温度高处的空气压强大于低处。上述种种情况使型煤体内的水分由高温处向低温处移动。
经调查，目前型煤烘干主要采用隧道式烘干炉、链式烘干炉和直立式烘干炉。隧道式烘干炉可连续生产，且产量大，热耗低，干燥制度稳定，易于控制与调节，劳动条件好。但由于隧道内气体流动方式类似于水平流动，因此易产生气体分层现象，造成上下温差，使干燥不均匀。此外，隧道式烘干炉占地较大，机械投资较多。
为使隧道烘干炉内温度均匀，可采取的措施有：控制气流方向，送风口设在上部，排风口设在下部，适当增加气流速度，以减少几何压头的影响；干燥介质循环，自下部抽出，上部打人，使气体产生扰动；装车时尽量上密下疏，减少与顶部的间隙，以增加上部气流的阻力；干燥炉应严密，防止漏气。
在一般链式烘干炉中，干燥介质的流速很小(1M／S以下)，对流换热系数很小，传热慢，并且水气化后外扩散过程也慢，使干燥速度的提高受到限制。为使烘干炉内温度均匀，干燥介质应从顶部集中或分散鼓人，废气由底部集中或分散抽出。为利用余热及调节干燥介质的温度、湿度，可采用部分废气循环。应特别注意，型煤人口端温度过高时，会造成型煤干燥剧烈，使型煤形成多裂纹，降低型煤的强度。
压球的问题解决了，那么剩下的最重要的问题就是如何使型煤压球机设备节能降耗？节约等于创造，省下来的钱就是企业的利润！因此注重型煤压球机的节能降耗对于现实生产有着十分重要的意义。下面我们就介绍几种型煤压球机的节能降耗方法，大家在购买和使用的时候应该可以用到。
1、新购的型煤压球机应首先考虑选用高效节能电机，然后再按需考虑其他性能指标，以便节约电能。
2、提高
