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数控车床滚珠丝杠断裂原因有那些？
校核数控车床横向滚珠丝杠的轴向力、截面抗拉、抗扭强度、计算安装误差产生的弯曲应力;拉伸、扭转和拉弯组合交变应力下的疲劳强度及其安全系数,得出结论:横向滚珠丝杠的断裂与设计、使用、安装精度及设备磨损无关;不论横向滚珠丝杠是否超过使用寿命其断裂都是因为丝杠表面的初始裂纹和材料内部缺陷造成的低应力脆断。
数控机床滚珠丝杠的使用寿命规定在1~1.5万h,按每天工作8h,每年251个工作日计算,大约可运行5~7.5年。但是许多数控车床横向滚珠丝杠达不到这个运行时间就发生了断裂。有些经济型数控车床横向滚珠丝杠的寿命还不到一年。从滚珠丝杠断口的宏观形貌分析,早期断裂的滚珠丝杠都属。
滚珠丝杆中螺母等的技术问题，滚珠丝杆的结构中，不免存在一些比较复杂的部件，一旦有一点损坏就需要及时进行维修，否则很有可能会造成一些生产事故。一些比较精细的比如说螺母等，如果没有专业的人员在一边，那不要自行操作。在很多机械设备中应用的滚珠丝杆的安装维护还是需要学习的。
1、丝母拆下，除油清洗后，将收集的滚珠重新安装在丝母上。
2、加工一个套筒，长度大于丝母长度，其内径略大于丝杠螺纹下方的光杠直径，外径略小于丝杠螺纹小径。
3、将套筒装在丝母内，然后连同丝母一起放在丝杠螺纹起始处，开始旋动丝母，直到丝母全部旋到丝杠螺纹上方。
4、重新加工备帽并安装。
滚珠丝杠的五大特点，你们知道滚珠丝杠的五大特点吗？很多的朋友了解的不是很全， 今天与读者朋友分享的是滚珠丝杠的五大特点，长话短说，下面我们大家就一起来分享吧。
1、与滑动丝杠副相比驱动力矩为1/3
由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滑动丝杠副的1/3。在省电方面很有帮助。
2、高精度的保证
滚珠丝杠副是用日本制造的世界水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度、湿度进行了严格的控制，由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。
3、微进给可能
滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现细微进给。
4、无侧隙、刚性高
滚珠丝杠副可以加预压,由于预压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加预压力,在实际用于机械装置时,由于滚珠的斥力可使丝杠螺母部位的刚性增强)。
5、高速进给可能
滚珠丝杠由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给(运动)。
